㈠ 企业要怎么样可以降本增效
大型制造业也是由许多制造单位、部门和工厂组成的。每个工厂部门的成本由固定成本和可变成本组成。成本变化由直接材料、能源消耗和销售佣金决定。固定费用由折旧、管理费用、研发费用等组成。这样，我们就可以简单地看待这个问题了。固定成本由产能利用率和产销率决定。产能利用率，决定因素在于你工厂的瓶颈工序，瓶颈决定系统的产量。所以通过增加瓶颈的产能，可以提高整体产能，降低固定成本，比例巨大，空间巨大。根据我们的实践和研究，90%的工厂都有10~30%的产能浪费。所以有10-30%的利润增长空间。对于可变成本，大部分由市场决定，公司变动空间较小，但压缩也不是不可能。主要在于生产工艺、质量、员工工作效率、设备性能和工装效率的改善。但是，这需要一些技巧、经验和能力。所以对于这种节约，建议参考丰田和富士康的做法，对公司所有员工实施持续改进制度。即通过制度化、鼓励和保护，让所有的改善积极分子都能参与到公司的降本增效中来。每完成一件，奖励相应的经济和精神价值，也与各岗位的定期考核和晋升挂钩。特别是建立一种改进的文化，用一句话来解释这种文化:永远不要责怪问题，永远改进和创新！如果你想了解如何促进持续改进，欢迎你搜索我以前的文章。以上建议供大家参考！
以下信息转载以供参考。企业如何降低成本？1.通过现代管理降低成本，必须抓住管理的关键点。企业要把成本目标管理与经济责任制结合起来，加强成本核算，加强产、供、销、财各个环节的管理，细化原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费用、管理费用等每一项。在生产成本中转化为单位产品成本，使成本核算能进车间、进班组、到人头。静态控制变成动态控制，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使成本降低落实到每个员工的具体行动中。在此基础上，首先要加强供应管理，控制材料成本。企业要制定采购原材料控制价格的目录，实行比价采购的方法，货比三家，优中选优，做到同等质量买低价，同等价格就近购买，同等价格用国产，不进口，达到降低成本的目的。二是加强物资管理，降低物化劳动消耗。材料储备和消耗的水平直接影响产品成本的升降。因此，各企业从制定材料消耗定额到发放材料都要严格控制，对原材料等各种材料的易耗品实行定额分类管理，在订货数量和库存储备方面实行重点控制，按照适用性、及时性、完整性和经济性的原则下达使用计划，并与财务收支计划和订货合同相结合，纳入经济责任制考核。对影响成本的各种消耗进行系统控制和目标管理，防止各种不必要的浪费，达到合理储存和使用材料，降低成本，提高效益，既保证生产的合理需要，又减少资金占用；三是加强营销管理，降低销售成本。要把增强销售人员的法律意识与加强销售管理结合起来。在每一笔销售业务发生之前，我们都应该仔细调查和批准客户的经营状况和承受能力。不要急于发货，更不要搞“感情交易”、“君子协定”，以免造成不必要的经济损失。不仅要节省业务人员的工资、奖金、差旅费、补贴、业务费、手续费、短途交通费、中转环节等费用。第四，要加强资金管理，控制支出，节约成本。企业要建立健全财务监督制度，设立厂内银行，通过实行模拟市场核算，降低成本，控制费用，提高经济效益，避免因资金使用无计划、支出不规范，多头审批、资金流失严重等问题，造成资金使用中不顾成本的做法。严格加强资金管控，让所有员工都能感受到市场竞争的压力，从少数人记账转变为人人理财。特别是要加强行政费用和一些业务费用的核算，包括管理。这方面要根据所承担工作的不同性质，计算出每个人头的成本基数进行控制考核，每支铅笔和稿纸都要从合同金额中支付。2.通过技术改造降低成本近年来，原材料和能源价格的上涨对成本的上升影响很大。在这些不利因素存在的情况下，如何降低成本，提高效益？企业必须树立技术改造是降低成本的重要途径的思想。通过技术改造，可以采用新技术、新工艺、新材料，提高产品的技术含量，开辟降低生产成本的途径。一是抓好技术改造，积极采用节能降耗的新技术、新工艺，从根本上降低原材料消耗，在实现产品质量目标的同时，确保成本控制目标的实现；第二，在实施技术改造项目时，要注意降低项目建设成本，以较少的投资获得较多的回报。一方面要采取短、平、快的技术改造方式；另一方面，要采取非常规的基础设施管理和技术改造。项目时机要选准，立项要准，实施要快。在保证质量的前提下，要千方百计加快技术改造工程，降低工程建设成本，争取早日收回投资。3.通过深化改革降低成本，不断调动职工劳动积极性，提高职工素质，建立适应市场经济的精干高效的运行机制，也是深化企业改革降低成本的重要内容。所有企业都要把深化改革作为降本增效的重要任务。首先要改革人事制度，打破干部职工界限，体现“肯干、能干、好”的用人原则，实行招聘与聘任制相结合的人事制度，优化劳动组合，竞争上岗，优胜劣汰，达到“能者上，庸者下”的目的，从而调动干部职工的积极性，提高劳动生产率，增强企业干部职工的责任感和危机感，调动全员积极性。其次，在科学确定保证最佳成本目标所必需的劳动量的基础上，相应地完善劳动组织，核定劳动能力，改革内部分配制度，减少非生产性人员过多、窝工、用工不足带来的消耗。在每个企业内部，根据各部门、各车间的工作性质、工艺条件复杂程度、劳动强度、工作环境等因素，分别采取相应的分配形式，向苦、脏、累、险、高技能岗位倾斜，以激发工人的劳动积极性，增加有效工作时间，降低单位产品的劳动消耗和工资成本，根据生产经营实体的需要精简合并职能部门，以精干高效为原则配备管理人员。4.产品质量和产品成本之间有着密切的关系。在竞争激烈的情况下，谁的产品质量高，谁就有竞争力，产品就有市场，不会占用太多资本。产品质量高，无次品或次品少，可直接降低生产成本；如果产品质量高，可以按照优质优价的原则，以较高的价格出售，可以相对降低成本在销售收入中的比重；产品质量高，中标和资金流失现象严重，导致资金使用中出现不计成本的做法。严格加强资金管控，让所有员工都能感受到市场竞争的压力，从几个账户转变为人人理财。特别是要加强管理费用和部分业务费用的核算，包括管理部门的行政费用、差旅费、办公费等费用。这方面要根据所承担工作的不同性质，计算出每个人头的成本基数进行控制考核，每支铅笔和稿纸都要从合同金额中支付。2.通过技术改造降低成本近年来，原材料和能源价格的上涨对成本的上升影响很大。在这些不利因素存在的情况下，如何降低成本，提高效益？企业必须树立技术改造是降低成本的重要途径的思想。通过技术改造，可以采用新技术、新工艺、新材料，提高产品的技术含量，开辟降低生产成本的途径。一是抓好技术改造，积极采用节能降耗的新技术、新工艺，从根本上降低原材料消耗，在实现产品质量目标的同时，确保成本控制目标的实现；第二，在实施技术改造项目时，要注意降低项目建设成本，以较少的投资获得较多的回报。一方面要采取短、平、快的技术改造方式；另一方面，要采取非常规的基础设施管理和技术改造。项目时机要选准，立项要准，实施要快。在保证质量的前提下，要千方百计加快技术改造工程，降低工程建设成本，争取早日收回投资。3.通过深化改革降低成本，不断调动职工劳动积极性，提高职工素质，建立适应市场经济的精干高效的运行机制，也是深化企业改革降低成本的重要内容。所有企业都要把深化改革作为降本增效的重要任务。首先要改革人事制度，打破干部职工界限，体现“肯干、能干、好”的用人原则，实行招聘与聘任制相结合的人事制度，优化劳动组合，竞争上岗，优胜劣汰，达到“能者上，庸者下”的目的，从而调动干部职工的积极性，提高劳动生产率，增强企业干部职工的责任感和危机感，调动全员积极性。其次，在科学确定保证最佳成本目标所必需的劳动量的基础上，相应地完善劳动组织，核定劳动能力，改革内部分配制度，减少非生产性人员过多、窝工、用工不足带来的消耗。在每个企业内部，根据各部门、各车间的工作性质、工艺条件复杂程度、劳动强度、工作环境等因素，分别采取相应的分配形式，向苦、脏、累、险、高技能岗位倾斜，以激发工人的劳动积极性，增加有效工作时间，降低单位产品的劳动消耗和工资成本，根据生产经营实体的需要精简合并职能部门，以精干高效为原则配备管理人员。4.产品质量和产品成本之间有着密切的关系。在竞争激烈的情况下，谁的产品质量高，谁就有竞争力，产品就有市场，不会占用太多资本。产品质量高，无次品或次品少，可直接降低生产成本；如果产品质量高，可以按照优质优价的原则，以较高的价格出售，可以相对降低成本在销售收入中的比重；优质的产品可以赢得更多的用户，直接提升销量，降低销售成本；产品质量高实际上节约了能源和原材料；高质量的产品可以节省人力和管理成本，无疑会降低成本。因此，企业应高度重视提高产品质量，千方百计严格控制产品质量。首先，要加强质量管理的领导。企业厂长(经理)要亲自抓质量，形成质量管理网络，每天反馈质量信息，进行质量分析，控制质量成本；二是要有严格的工艺标准，对供应、生产、销售等影响产品质量的各个环节实施系统的质量管理，做到不符合质量要求的原材料不采购进厂，不符合质量要求的半成品不流入下道工序，不合格产品不出厂；三是要充实质量管理力量，完善质量管理制度，建立专职检验队伍，制定自检、互检、专检相结合的质量检验制度和标准，严把产品质量关，同时把质量管理纳入经济责任制考核，实行优质优价、好薪优罚、劣废罚薪的分配原则，严惩各种原因影响产品质量的人或事，增强企业质量意识，提高产品质量；第四，开展群众性质量管理小组活动，有计划、有组织地开展质量攻关。将影响产品质量、一时难以发现的质量问题作为QC小组的研究课题落实到车间、班组，开展群众性QC小组研究活动，使群众性QC小组活动在有组织领导、有主动课题、有计划安排、有检查落实的受控状态下进行，从而提高产品质量。5.通过优化结构降低成本。第一，优化产品结构。企业的产品是否受到市场的欢迎，能否在市场上占据一定的份额，是降低成本的基本前提。如果一个企业的产品卖不出去，造成积压，远谈不上降低成本。只有产品种类繁多，产品结构合理，才能满足不同层次消费者的需求，才有稳定的市场，减少库存和产品资金占用，加快资金周转。只有合理的产品结构，才能加速产品扩散，实施多元化经营，加快市场渗透，提高相对市场份额，从而达到降低成本的目的。因此，各企业必须认识到自身生产经营中的不足，认真分析和评估形势，及时改变生产经营策略，对市场形势不好、产成品资金大量积压的产品限产转产，对选定的主导产品通过采用先进技术、提高生产机械化和自动化水平、加强生产指挥调度等方式增加产量。，从而减少产品成本中包含的折旧、利息等固定费用。同时，要不断创新优化产品结构，采取“你没有你有的，你有你有的，你有你擅长的，你擅长你擅长的”的策略，增加花色品种，开发新产品，跟踪世界发展趋势，结合不同地区、不同层次消费者的需求，形成不同的产品结构，逐步扩大产品市场。二是优化资本结构。在激烈的市场竞争形势下，企业应不断发展，以增强参与市场竞争和抵御市场风险的能力。但发展要靠大投入，而在目前整个市场低迷的情况下，大投入必然会给企业带来沉重的负担。因此，各企业应通过兼并、租赁等多种形式，加大资产的流动和重组，优化资本结构，实现资本的扩张，从而扩大生产规模，降低成本，提高市场份额和竞争力，达到降本增产、增加销售和利润的良好效果。要靠大投入，而在目前整个市场低迷的情况下，大投入必然会给企业带来沉重的负担。因此，各企业应通过兼并、租赁等多种形式，加大资产的流动和重组，优化资本结构，实现资本的扩张，从而扩大生产规模，降低成本，提高市场份额和竞争力，达到降本增产、增加销售和利润的良好效果。
企业降本增效最重要的是合理统筹，人财物统筹，时间统筹。清除管理团队中的败类
首先你要了解自己的生产流程，然后用VE法计算每道工序的成本，再找出成本损失点，判断改进的必要性。如果有，采取措施改善，然后遵循PDCA原则。另外，这件事不是一个人能解决的。如果企业高层不支持，是无法从根本上解决的。有兴趣就详细说说吧。