什么是经济型数控机床

1. 数控机床分为哪几类

数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。

1、立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。

2、卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。

（1）经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。

（2）普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。

（3）车削加工中心：在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。

(1)什么是经济型数控机床扩展阅读：

数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。

1、环境要求

机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。

2、电源要求

一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

3、温度条件

数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

4、规范使用机床

用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

2. 数控车床的分类

数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。下面就简单介绍下数控车床的类型有哪些：
一、按车床主轴位置进行分类：
(1)立式数控车床立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。
(2)卧式数控车床卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。
二、按加工零件的类型进行分类：
(1)卡盘式数控车床这类车床没有尾座，适合车削盘类(含短轴类)零件。夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪(即软卡爪)。
(2)顶尖式数控车床这类车床配有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的零件及直径不太大的盘类零件。
三、按刀架数量进行分类：
(1)单刀架数控车床数控车床一般都配置有各种形式的单刀架，如四工位卧动转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架。
(2)双刀架数控车床这类车床的双刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。
四、按功能进行分类：
(1)经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。
(2)普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。
(3)车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了动力头，更高级的数控车床带有刀库，可控制三个坐标轴。由于增加了铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。
五、其它分类方法
按数控系统的不同控制方式等指标，数控车床可以分很多种类，如直线控制数控车床，两主轴控制数控车床等;按特殊或专门工艺性能可分为螺纹数控车床、活塞数控车床、曲轴数控车床等多种。

3. 经济型数控机床有哪些优势和注意事项

经济型数控机床是一种简易数控机床，数控控制程序需按照车轮廓形的等距线编制。为此必须根据机床结构特性重新制定合理的工艺路线，并设计出与之相适应的工装夹具、刀具，编制程序。设计的专用夹具必须满足已拟订的工艺路线，且能够自动定心，以减少整个过程中所需的辅助时间。下面简单介绍下经济型车床的优势和注意事项有哪些：
一、经济型机床的优势
（1）分别装夹两副卡爪的心轴上的孔、槽需间隔均布，且需在镗床上采用转动工作台的方法分度一次加工完成，以使车轮受力均衡，装夹可靠。
（2）车轮加工所需的心轴直径大小应由需要加工车轮的内孔直径来决定，而且应选择与内孔尺寸相配的两副卡爪，并将卡爪按照实际加工中的位置安装好，用顶丝固定在心轴上，然后在机床上将卡爪另一端车削成与车轮内孔相配的尺寸，以便装夹车轮，并使夹具的夹紧力足够大。
（3）为了保证整个夹具具有足够的刚性及加工使用互换性，心轴与底座应由螺纹连接，且采用大螺距梯形螺纹。经济型数控机床是采用数控装置及其控制下的伺服进给系统，实现随动进给，可以使刀具在空间按任意给定的轨迹运动，在执行控制程序的中，为了保证刀具运动轨迹不因刀具上刀片转位及更换新的刀片而发生变化，刀具的刀尖位置变化应该足够小。因此必须采用互换性较强的机夹刀具。
二、经济型车床注意事项
（1）为了避免刀具与车轮廓形的曲率干涉，刀具曲率半径必须小于车轮各部位的曲率半径。
（2）车轮的廓形常带有棱角，刀具中心的坐标应附加偏移量。
（3）刀补是对同一点，某号刀相对于基准刀在两个方面的偏差，基准刀不设刀补，若设刀补也是为了自身微调方便。
（4）一般工件在车床使用过程温度会很快升高，必须使用专用切削油进行冷却，否则除工件光洁度受到影响外，同时精度降低，为此刀具方面的改进将投入大量费用。
（5）程序原点可以是标轴上的任一点，但为了编程及对刀方便，程序原点常选车轮右端面的回转中心。
（6）对刀点也是任意的，但为了减少刀具空程，以及提高生产率，一般选择接近车轮的位置，但车轮和刀架之间的距离要保证刀架有足够的旋转换刀空间。
（7）编写程序时方向的坐标值以直径值编程。
以上就是经济型车床的优势和注意事项，通过以上方法可以保证的尺寸、位置精度以及表面粗糙度均完全符合图纸技术要求。

4. 经济型数控车床和普通数控车床比有什么不同 （说的详细点）

经济型数控车床性能方面比如定位、换刀等不能与普通数控车床比。

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

5. 数控机床的档次是如何划分的什么是经济型数控机床

数控机床档次划分的主要依据有两个：
1、是核心技术
掌握核心技术，并能随时创新是企业领先的关键之一。
2、品牌
品牌是一种文化标识意义的象征品牌资产与档次成正比例关系。
相关描述：
掌握核心科技。专家一致认为是经济危机导致了我国机床行业的寒冬，但事实上，主要原因是国外品牌对国内市场的冲击。德国通快集团2011年销售额达到23.3亿欧元，同比增长了15%，这个销售额已经超过了经济危机前的通快的最高销售记录。进口机床之所以保持这么高的销售额，除了品牌，技术也是非常重要的因素。
技术一直是我国数控机床的软肋，目前我国数控机床技术并不成熟，多数靠复制其他厂家。掌握核心科技，才能有话语权，希望我国数控机床企业能在研发方面多做投资，赶上国际发展的脚步。
一个企业要想向上走，必须有自己的品牌，进而对这个品牌进行宣传。中国工厂制造出的高品质东西，却要贴上外国的品牌，高价卖给国人，而代工厂只是赚了点辛苦费，这便是没有品牌的中国制造的教训!为了防止国产数控机床走错路，机床工厂店以品牌为基本个体，免费帮助机床厂家塑造品牌、宣传推广，誓将数控机床带向中国创造之路。
经济型数控机床：
是指具有针对性加工功能但功能水平较低且价格低廉的数控机床，它主要是由机械和电气控制两大部分组成，其故障按故障源可分为机械故障和控制系统故障两类;按运行情况分有不运行类，运行加工尺寸超差无规则类和运行加工尺寸超差有规则类等;就其数控系统而言又可分为硬件故障，软件故障和干扰故障三大类。

6. 经济型数控车床与全功能数控车床有哪些区别

经济型数控车床是对普通车床进行改造后形成的简易型车床，成本比较低，自动化和功能都比较垃圾，车削加工精度不敢恭维，一般0.05的精度要求都很难达到，只适应于要求不高的粗活，或一些要求不高的回转零件的加工。 全能型数控车床：是根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，其数控系统功能强大，自动化程度和加工精度也比较高一般重复定位精度都可以达到0.005或更高，是如今使用比较广泛的数控车床。

7. 数控机床的档次是如何划分的什么是经济型数控机床

1.数控机床的档次大致地由“数控”百和“机床”二部分组成：
（1）数控部分，主要是数控系统的速度、功能、稳定度性。
（2）电气部分，主要是伺服、检测、反馈等的功率、效率、精度知、灵敏度。
（3）机械部分，主要是精度，其次是外形、尺寸、道结构、功能、刚性等。
2.所谓经济型数控机床内，是指在普通机床的基础上，加装简易数控系统、数显装置等组件而成。一般都是一些要求不容高的小型设备。

8. 什么叫经济型数控系统

从控制方法来看，经济型数控系统一般是指开环数控系统。它具有结构简单、造价低、维修调试方便、运行维护费用低等优点，但由于受步进电机矩频特性及精度、进给速度、力矩三者之间互相制约，其性能的提高受到限制，故用于数控线切割机床及一些速度和精度要求不高的经济型数控机床中，同时也广泛应用于普通机床的数控化改造。
经济型数控系统根据其应用场合不同，功能有所区别，但总体结构大致相同。如下图所示，它主要由微机、进给驱动、主轴驱动、开关量控制、通信接口及软件等部分组成。

1．微机系统：微机是CNC系统的核心部件，可采用单微机系统或多微机系统，其主要职责是完成CNC的控制与计算。经济型数控系统常采用单片机为主控微机，如Intel公司的8031、8098等。就当前情况来看，经济型数控系统选择8098较为经济合理，因其运算速度是8031的5～6倍。但8031位处理功能很强，很适合于开关量控制。

2．进给驱动：由步进驱动装置和步进电机构成。在经济型数控系统中，步进电动机一般为功率式步进电动机，其驱动主要有高低压驱动、恒流斩波驱动等形式。

3．主轴驱动：由主轴驱动装置和主轴电机构成。数控系统中的微机根据数控程序中的S（主轴转速）指令，求出主轴转速给定值，并将给定值传送给主轴驱动装置，由主轴驱动装置实现对主轴的控制。
4．开关量控制电路：负责机床输人输出开关及机床操作面板与微机的连接，涉及到M、T、S指令的执行。
5．通信接口：一般指RS232C接口，完成数控系统与微机的通信。
6．软件系统：经济型数控系统的软件主要完成系统的监控与控制功能，主要包括输入数据处理程序、插补运算程序、速度控制程序以及管理程序和诊断程序。