按经济精度分配公差什么意思

1. 什么是公差,精度

1、实际参数值的允许变动量。参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。

2、精度是表示观测值与真值的接近程度。每一种物理量要用数值表示时，必须先要制定一种标准，并选定一种单位 (unit)。这种标准的制定，通常是根据人们对于所要测量的物理量的认识与了解，并且要考虑这标准是否容易复制，或测量的过程是否容易操作等实际问题。

(1)按经济精度分配公差什么意思扩展阅读：

精度常使用三种方式来表征：

1、最大误差占真实值的百分比，如测量误差3%；

2、最大误差，如测量精度±0.02mm；

3、误差正态分布，如误差0%~10%占比例65%，误差10%~20%占比例20%，误差20%~30%占10%，误差30%以上占5%。

比较以上三种表征方式，可以看出：

1、最大误差百分比方式简单直观。由于基于真实值，不具体。在不知道真实值的情况下，无法判读误差的具体大小。

2、最大误差方式简单直观，反应了误差的具体值，但是有片面性。

3、误差正态分布方式科学、全面、系统，但是表述较为复杂，所以反而不如前两种应用广泛。

2. 什么是经济精度，有什么概念

经济精度是指每种加工方法在正常生产条件(完好的设备、使用必要的刀具和夹具、操作者具有熟练的技术、合理的定额工时)下，能较经济地达到的加工精度范围。
影响零件加工质量及成本的因素很多，除了管理水平、生产类型、材料和毛坯选择等原因外，在选择加工方法时，通常应根据零件具体加工要求，按各种方法所达经济精度考虑。
加工过程中，各种切削加工方法所用设备和加工条件不同，它们所能达到的精度也不一样。各种机床的平均台时成本(每台机床加工1小时的成本)也有很大的差别。在相同机床上用同一种加工方法进行加工，操作精细、选择较低的进给量和切削深度，就能获得较高的加工精度和较细的表面粗糙度，即较高的加工精度往往是靠降低生产率和提高加工成本获得的。反之，生产率高成本低，加工误差增大加工精度就会降低。
加工经济精度是指在正常的加工条件(采用符合质量的标准设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间)所能保证的加工精度范围。经济粗糙度类同经济精度概念。
各种典型的加工方法所能达到的经济精度和经济粗糙度等级都已制成表格，在各种机械加工手册中可以查到。同样也有相应的各种加工方法所能达到的经济形位精度。
要特别注意，在设计零件时，不是选用公差等级越高越好，而是在保证技术要求前提下，选用较低的公差等级，以求较高的经济效益。

3. 什么叫经济公差极限

就是用比较经济的加工方法，就能得到的尺寸、形状、位置公差的精度。比如铰孔，能很容易达到8级精度，7级精度也能达到，但是，不如前者“更经济”些。

4. 公差分配有什么内容

公差分配是指在保证产品装配技术要求下,规定各组成环的经济合理的公差。公差分配的内容是已知封闭环公差，按照一定的方法和约束条件，优化分配各组成环的公差，也称为公差设计或公差综合。公差分析是指已知尺寸链中各组成环公差，分析封闭环公差是否满足预定的精度要求。
传统的公差设计有两种不同的方法：第一种方法是极值法，它认为封闭环的公差是各组成环的公差之和，这样必然导致了各组成环的公差相对较紧的情况，造成成本不必要的偏高；另一种方法是从统计学的观点出发，根据加工尺寸的分布规律，利用概率论，求解确定公差。极值法由于其不可克服的缺点，已较少使用，现在的公差分配基本上是以第二种方法为基础。Mitchell和Siddall提出了一种“矢量空间”的方法进行公差综合；Parkson从统计公差的角度出发，提出了统计公差分配的观点，而L.Panchal和S.Raman等提出了基于规则的公差分配方法。
比较成熟且广泛应用的公差设计方法包括两个方而:一个是机械公差设计:另一个是Taguchi三阶段中的公差设计。机械公差设计最基本的包括极值法和统计平方公差方法，还有摩托罗拉于1988年开发的六西格玛机械公差设计。

5. 精度分配与公差分配一样吗

不一样，精度分配是按公差等级分配，公差分配是按公差值分配。在基本尺寸相差较大的情况下，区别是很明显的。
比如公称尺寸50和500的尺寸，按精度分配它们的公差等级是一样，但公差值就相差很大；按公差分配就取一样的公差，但500尺寸的精度等级就要高很多。

6. 经济公差 生产公差 技术公差的定义！！

这些叫法我没有明确定义，只是根据多年的经验来说明，如有不足请补充或指正：
技术公差是由设计者根据产品要求设计的精度要求而定公差精度等级，在该精度等级的公差是有一定范围，即零件图上标注的上下偏差；
生产公差：现在我发现有两种解释，第一就是在零件加工过程中，根据加工设备的不同，和加工设备的能力（老设备，新设备不同）达到的一个加工精度的问题，因此技术公差在满足要求的情况下尽可能的低，以降低生产要求，减少生产难度，降低生产成本。
另一种说法（我自己考虑的，不同的企业不一样）零件虽然在设计中有公差范围，但在加工中得到的是一个固定尺寸值。这个值一定符合技术图纸要求，但是一个定值。特别是批量情况下。比如都是接近上偏差，或接近下偏差。这样给配合带来问题。比如孔都是上偏差，轴都是下偏差。在生产中带来问题，装配中是否造成过松（如果符合要求可以），反之是否过紧（带来难度）？因此根据实际加工情况在设计情况，要求加工在设计公差范围内根据设备情况，确定一个偏上，偏下或取中的范围。这也是生产公差。
总之生产公差一定小于等于设计公差。
经济公差对于某固定设备来说，就是加工零件经济精度，比如轴加工，车床一般达到7，8级。从6到5级，车床的加工成本就高了，或达到不了。应改用磨削的方式，会更经济些。不同的设备有不同的功用。其加工的方式也不同，平面啊，内圆等等。因此考虑零件加工的方式、精度等级和经济性、能力问题，应选用不同的设备来完成。
经济公差还有一个更宽的意思，针对一个企业整体而言。可能会根据不同的部门订立一个不同的自由精度等级。这个不同的自由精度等级会更能体现经济公差的定义。