质量经济性分析遵循的原则有哪些

❶ 企业季度质量经济性分析报告怎样做

质量成本分析

最早研究质量成本的是美国质量管理专家朱兰博士。朱兰博士认为，质量与成本之间有一定的联系，但好的质量并不意味着较高的成本投入。他提出了“矿中黄金”的概念，此后产生了深远的影响。但朱兰的质量成本概念仅仅局限于不良质量产生的损失上。

之后，另一位质量管理专家费根堡姆在其着作《全面质量管理》中，首先应用质量成本概念来分析质量的经济性问题。对质量成本项目的设置进行了划分，建立了较为完善的质量成本理论体系。该体系将企业经营观念同企业的经济效益联系起来，不仅对评定质量管理的有效性提供手段，而且为企业制定内部质量改进计划，降低质量成本提供重要的依据。但是，传统的质量成本理论也有一些不足，例如，企业质量标准反映用户需要并不是一件很容易的事。用户的需求是多方面的，有的指标之间是相互矛盾的。一段时间内反映多数用户需要的质量标准在另一段时间内可能只反映少数用户的需要。

另外，没有考虑到质量成本各部分发生时间的差异，而且预防成本的界定是很困难的。因此，质量成本理论需要在内涵和外延两个方面进行改造和拓展。

质量损失理论

质量损失函数是日本田口玄一博士在开发针对产品设计过程质量经济性的三段设计法时提出来的。其数学表达式为：L（y）＝k（y－m）2m为理想的目标值，y为实际值，当y偏离m越小时，质量损失越小。质量损失函数为质量的技术经济分析提供了方便和易于操作的工具。该函数在本质上表达了质量波动和质量损失之间的逻辑关系，对质量特别是质量经济研究具有重要的价值。但是它仅仅表示了偏差会带来的损失，而没有把在质量上的投入考虑进去。另一方面，质量损失理论主要是站在用户和社会的角度来讨论问题，按照这种方式得出的结果有时是生产者所不能接受的，这在一定程度上限制了该理论的应用范围。

过程分析方法

过程分析方法是产品技术经济研究的一个重要组成部分，它着重从质量的变化和其所发生成本的角度进行经济分析，研究在不同的生产条件下，质量与成本、质量与效益之间的关系，以取得产品质量与其费用支出之间的正确组合，以确保投入能够获得期望的产出。过程分析方法的内容包括从产品设计、制造到产品的销售和售后服务的全过程，对质量和质量管理进行全面系统的经济分析。

具体包括如下内容：产品设计过程的质量经济分析，就是要做到设计出的

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产品既能满足规定的质量要求，又考虑到技术、生产、设备、资金等因素的制约，它包括新产品研发的质量经济分析、寿命周期的质量经济分析、质量改进的分析、质量工序能力的经济分析和可靠性的经济分析等内容。

产品制造过程的经济分析，力求以最小的生产费用，生产出符合设计质量要求的产品，在生产过程中出现高于或低于设计要求的产品都是不经济的。具体包括不合格品率的经济分析、返修的经济分析、质量检验的经济分析（检验方法的选择）、工序诊断调节的经济分析等内容。

产品销售及售后服务的质量经济分析，主要研究产品质量与市场占有和销售利润的综合分析、产品质量与产品销售及售后服务费用的关系、最佳保修期和最佳保修费用、交货期的经济分析、广告费用的经济分析等等。

价值工程方法

价值分析也称为价值工程，它是以产品的作业为对象进行功能分析，研究用最少的成本或费用来实现产品或作业的必要功能，从而获得理想的经济效益。价值分析的基本公式为：V=F/C。

F表示产品的功能，C表示产品制造的总成本或完成作业所需要的总费用，V表示产品的价值。当V＞1时，表示功能较重要而成本支出偏低，即产品或作业给生产者能够带来额外的效益。价值分析法是挖掘降低成本潜力，对成本进行事前控制，促使企业降低产品成本，寻求最佳质量经济效益的一种非常有效的科学方法。其不足之处在于把功能数量化、质量货币化的工作进行起来非常困难，因为只有部分功能可以直接计算，大部分不能直接计量。

质量经济效益分析的原理就是提高顾客满意度的同时，降低质量成本。其指导思想是有效的利用资源，以最小的资源消耗满足对产品质量的要求。合格的产品决不仅限于产品按技术特征来设计、制造并达到要求，而应该在客户需要时，以合理的价格和最短的时间，能够提供给顾客真正需要的产品和服务。只有将质量管理和企业的经济效益进行有机的结合，质量管理在企业中才能更有效地发挥其潜能

❷ 质量经济性的分析要点

质量经济性分析的要点是：
1) 质量经济分析，实质上是以经济方法为手段，以经济效益为目的，探求产品（或服务）的适用性。
2) 质-本-利是质量经济分析的基本内容，同时也是质量经济分析指标体系的主体内容。
3) 产品质量的产生，形成和实现的全过程，是质量经济分析的主要对象。
4) 提高企业和社会经济效益是质量经济分析的最终目的。
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❸ 在工程项目经济评价过程中应遵循哪些基本原则

1、“有无对比”原则。

“有无对比”求出项目的增量效益，排除了项目实施以前各种条件的影响.突出项目活动的效果。“有项目”与“无项目”两种情况下，效益和费用的计算范围，计算期应保持一致，具有可比性。

2、效益与费用计算口径对应一致的原则。

将效益与费用限定在同一个范围内，才有可能进行比较，计算的净效益才是项目投入的真实回报

3、收益与风险权衡的原则。

投资人关心的是效益指标，但是，对于可他给项目带来风险的因素考虑得不全面，对风险可能造成的损失估计不足，结果往往有可能使得项目失败。收益与风险权衡的原则提示投资者.在进行投资决策时，不仅要看到效益，也要关注风险，权衡得失利弊后再进行决策。

4、定量分析与定性分析相结合，以定量分析为主的原则。

通过效益与费用的计算.对项目经济效益进行分析和比较。一般来说.项目经济评价要求尽量采用定量指标，但对一些不能量化的经济因素，不能直接进行数量分析。为此，需要进行定性分析，并与定量分析结合起来进行评价。

5、动态分析与静态分析相结合，以动态分析为主的原则。

动态分析是指考虑资金的时间价值对现金流量进行分析。静态分析是指不考虑资金的时阃价值对现金流量进行分析。项目经济评价的核心是动态分析，静态指标与一般的财务和经济指标内涵基本相同.比较直观，但只能作为辅助指标。

(3)质量经济性分析遵循的原则有哪些扩展阅读：

工程项目“三大”管理：

1、科学管理，建立健全各项管理制度

制定岗位责任制和各项规章制度是项目管理的首要任务和重要部分。项目经理必须重视制度的建立，在施工现场必须抓好督促及落实工作，并要在原有的规章制度基础上，根据该工地的实际情况，建立各种人员的岗位责任制，明确工地管理人员的职责，且成文张贴于工地办公室，以便对照执行。

2、提高认识，加强对一线工人的管理

要提高施工管理水平，必须思想领先，即首先要提高管理意识。由于生产工人流动性大，普遍技术素质差，质量意识薄弱，只重工作进度，忽视工程规模及质量，贪图方便，盲目求快，责任性不强，安全意识差，给施工管理带来很大难度，对这些意识和做法要彻底改变。

3、组织施工，努力抓好工程质量安全管理

在以项目经理为核心的项目管理过程中，必须认真搞好工程质量、安全管理，要把一个施工现场的许多单位组织起来，有节奏地、均衡的、互不干扰的进行施工，使其达到工期短、质量好、保安全、成本低的效果，这是一个很复杂的问题，它包括技术、质量、安全、材料、进度和施工现场等各项管理工作。

❹ 质量经济性分析的具体内容

质量的经济性不仅局限于质量成本，还应包括由于质量水平提高或降低带来的收益或损失和由高质量或低质量带来的商誉无形资产的提高或降低，这些都应属于质量的经济性范畴。总的来说，质量经济性大体可分为：质量成本分析、质量损失分析、质量投资分析、基于过程质量参数最优化的质量经济性分析和寿命周期成本分析。这些理论主要是围绕质量成本、质量损失、质量效益以及产品实现各阶段质量参数的最优化，都是从经济角度考虑质量问题，以货币语言引起企业管理者对质量问题的重视，从而为质量决策提供更加有力的支持。 “质量成本”的提出可追溯到本世纪50年代初期，随着管理理论和实践的发展不断得以充实。国外组织和专家学者对质量成本给出过多种解释，目前一般定义质量成本为获得顾客满意的质量并对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。
现行使用的几个成本分类方法包括:
1) 用“预防、鉴定和故障”作为科目将成本分类的模式(称为PAF模式)；
2) 用合格(符合)成本和不合格(不符合)成本作为科目将成本分类的模式(称为过程模式)；
3) 按产品寿命周期的不同阶段将成本分类的模式(称为寿命周期模式)；
4) 将重点放在由于活动的设计或实施不佳而导致的经营帐目的缺陷附加值的识别和测量的模式。
尽管质量成本定义和划分模式不尽相同，但质量成本项目划分基本可以归纳为四大类，即预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。其中，预防成本是指为预防产品不能达到满意的质量所支付的费用；鉴定成本是指为评定产品是否满足规定的质量要求，进行试验、检验和检查所支付的费用；内部故障成本是指产品在交付前因未能满足规定的质量要求所造成的损失；外部故障成本是指产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失。 质量损失是指企业在生产、经营过程和活动中，由于产品的质量问题而导致的损失，即由于质量低劣而产生的内、外部损失。质量损失的存在在于资源的潜力没能得到充分的发挥，质量损失的存在也正是质量改进的意义所在或质量改进的机会所在。
质量损失可分为两种形式：有形损失和无形损失。
(1)有形损失指由于内部故障而直接发生的费用，如返工、低效的人机控制、丧失机会等而引起的低工作效率而造成的资源和材料的浪费等。
(2)无形损失是指由于顾客不满意而发生的未来销售的损失，如因顾客不满意而失去顾客，丧失信誉，从而失去更多销售机会或增值机会所造成的损失。无形损失不是实际的费用支出，常常难以统计和定量，并且它对组织的影响大且长久，因而，它是一种很重要的损失。 目前国外很多学者提出了基于质量净收益的质量投资效益评价。他们认为从财务学角度来看，成本并不是评价某项事物效益的唯一指标，只是重要指标之一。 评价某项事物的效益，除了看其成本之外，同时我们还应看与其相关的收入（或产出），用收入（或产出）减去成本得到的利润（或净收入）,才是评价该事物经济性的主要指标。同样，质量成本也不能作为我们评价质量经济性的唯一指标。他们运用质量净收益法对质量的投资效益进行分析。
根据财务学的原理，质量收入应指给企业带来的与质量水平相关的收入。它.是在一定时期内通过实现产品销售而取得的质量改进成本耗费的补偿和增值，是质量得到保证或较原有水平提高后企业和社会所得到的或将能得到的更多的价值或使用价值。主要包括：①由于产品质量提高，进而带来的单位售价提高而增. 加的收入；②由于质量提升带来质量信誉提高,销量增加带来的收入增加；③废. 品、次品的减少,合格品的增加而带来的收入；④由于质量保证减少折让、退货而增加的收入。用公式可表示为：质量收入=(实际产品合格率-计划产品合格率)×销售收入+（实际等级品率-计划等级品率）×销售收入
质量收入这一概念确定，为择定质量改进（或降低）方案提供依据，从而弥. 补了现行质量成本核算的不足。 20 世纪60-70 年代是寿命周期成本方法的产生阶段。50 年代以来，美国武. 器装备的采办费、使用与保障费用急剧上升，美国军费开支（不算朝鲜战争时期）占GDP 高达8%，军费占政府财政支出40%以上，不得不开始重视研究控制费用增长的措施。为此，60 年代初美国国防部长R.S 麦克纳马拉选择了系统分析方法，即通过费用-效能分析谋求以有限资源获取最大的国防力量，并委托后勤管理研究所研究装备的寿命周期费用问题。为了解决各军种分散计划和军费预算及资源分配管理上的混乱，运营系统工程的思想，按照“集中指导与分散实施相结. 合”的计划管理原则，建立了规划、计划与预算系统，将发展目标与经费紧密衔接，使费用变得有序和可控，改进了费用的管理与估算，并于1963 年正式在全军加以推广，从而有力推动了寿命周期成本方法的产生与发展。

❺ 质量经济性的经济分析

质量经济性分析是通过产品的质量、成本、利润之间关系的分析，研究在不同经营条件下经济的质量，以求得企业和社会最佳经济效益的方法。常常被简化称之为“质量经济分析”。 质量问题实际上是一个经济问题，中国古老文化在创造质量（品质）这一词汇时，就为我们说文解字提供了佐证。质，上半部两个斤，意味斤斤计较，下部贝，通解为钱。也就是说质量对企业和顾客而言都在钱即经济性上斤斤计较。质量经济性如从利益和成本两个方面考虑，就有：在利益方面考虑：对顾客而言，必须考虑减少费用、改进适用性、提高满意度和忠诚度；对企业而言，必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、等待损失和修理费以及可能的处置费用；在成本方面考虑：对顾客而言，必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能的处置费用；对企业而言，必须考虑由识别顾客需要和设计中的缺陷，包括不满意的产品返工、返修、更换、重新加工、生产损失、担保和现场修理等发生的费用，以及承担产品责任和索赔风险等都是围绕经济性。
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❻ 经济质量控制出现在哪个年代

1 质量检验阶段
20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。其间，美国出现了以泰罗为代表的“科学管理运动”。“科学管理”提出了在人员中进行科学分工的要求，并将计划职能与执行职能分开，中间在加一个检验环节，以便监督、检查对计划、设计、产品标准等项目的贯彻执行。这就是说，计划设计、生产操作、检查监督各有专人负责，从而产生了一支专职检查队伍，构成了一个专职的检查部门，这样，质量检验机构就被独立出来了。起初，人们非常强调工长在保证质量方面的作用，将质量管理的责任由操作者转移到工长，故被人称为“工长的质量管理”。
后来，这一职能又由工长转移到专职检验人员，由专职检验部门实施质量检验。称为“检验员的质量管理”。
质量检验是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。但这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。废品已成事实，很难补救。且百分之百的检验，增加检验费用。生产规模进一步扩大，在大批量生产的情况下，其弊端就突显出来。一些着名统计学家和质量管理专家就注意到质量检验的问题，尝试运用数理统计学的原理来解决，使质量检验既经济又准确，1924年，美国的工程师休哈特提出了控制和预防缺陷的概念，并成功地创造了“控制图”，把数理统计方法引入到质量管理中，使质量管理推进到新阶段。1929年道奇(H.F.Dodge)和罗米克(H.G.Romig)发表了《挑选型抽样检查法》论文。
2 统计质量控制阶段
这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。
第一次世界大战后期，为了在短时期内解决美国300万参战士兵的军装规格是服从正态分布的。因此休哈特建议将军装按十种规格的不同尺寸加工不同的数量。美国国防部采纳了他的建议，结果，制成的军装基本符合士兵体裁的要求。

❼ 六西格玛质量的核心特征--经济性，具体有哪些体现

六西格玛质量的核心特征--经济性 ：

目前的经营环境要求我们改进对质量的理解，需要一个更明确的定义。这个定义能使企业的质量活动同时为顾客、员工、所有者和整个公司创造价值和经济利益。六西格玛正是这样一种质量实践，由于平衡了顾客及利益相关方的需求，反映出质量重要的经济性特征。当我们投资改进有缺陷的过程或产品，原先质量低下时的高成本下降，上升的高顾客满意度又挽回了部分原来失望的顾客。同样，它又会促进顾客对其产品的购买，从而带来销售收入的增加。自摩托罗拉开始实施六西格玛改进活动至今，伴随着六西格玛管理实践取得丰硕成果，六西格玛管理的理论也不断完善，形成适应质量在经济发展中的战略地位的管理新思维，实现质量经济性管理的经营新实践。ISO国际标准化组织1998年发布的ISO/TR10014 《质量经济性管理指南》提出质量经济性管理的原则是--高顾客满意和低资源成本，相应的途径：

①提高顾客满意度和忠诚度；

②降低缺陷和劣质成本。

六西格玛正是从顾客满意和降低缺陷的两个方面来定义六西格玛质量的，也就是通过提高顾客满意度和忠诚度，以及降低缺陷和劣质成本的实践来实现六西格玛目标。因此，六西格玛管理的核心特征是：六西格玛管理的核心特征是经济性--顾客与组织的双赢以及经营风险的降低。六西格玛价值观反映在六个方面：真正关心顾客、数据驱动、基于过程、预防管理、无边界合作和力求完美。特别值得提出的是“真正关心顾客”，由于六西格玛质量考虑的是顾客及利益相关方满意，而顾客与利益相关方的需求经常是不一致的，甚至是冲突的，需要我们在界定质量的特性时，必须平衡各方利益，兼顾利益相关方与顾客的要求，这样才能真正关心顾客。

❽ 质量经济性的基本原则

质量经济性的基本原则是：从组织方面考虑-降低经营性资源成本，实施质量成本管理;从顾客方面考虑-提高顾客满意度，增强市场竞争能力。
质量经济性应体现组织的宗旨-组织的经济效益的提高。
提高组织的经济效益可从增加收入和降低成本入手。
(1)增强顾客满意
A、开发新产品(包括服务) 开发具有创新性的产品(服务)，以满足顾客不断变化的需求。 开发独特的产品(服务) 缩短新产品的推出时间。及时满足顾客的需求。 改进现有的产品(服务)，适应不同顾客群的需要。 B、改进现有产品(服务)的市场营销 增强信誉。 增强顾客忠诚度。认真考虑顾客的愿望。 扩大市场份额。加强营销策略的研究，加强营销网络的建设，采用先进的营销手段，努力扩大市场占有量，为更多的顾客服务。 (2)降低过程成本
①、降低符合性成本：符合性成本指现有的过程不出现缺陷(故障)而满足顾客所有明示的和隐含的需求所花的成本。 提高现有的过程能力。过程能力指过程加工方面的能力，对于加工过程而言，过程能力即工序能力，应从提高人员素质、改进设备性能、采用新材料、改进加工艺方法和改善环境条件等各方面出发提高过程能力，从而提高产品的合格率、降低损失。 提高技能。提高操作人员的操作技能。 过程再设计。重新对过程进行设计，采用新的加工工艺流程和方法，设计全新的服务过程，从而提高产品(服务)的质量、降低损失。 ②、降低非符合性成本：指由现有过程的缺陷(故障)而造成的成本。 减少停工所造成的损失 减少顾客退货 减少超支。主要是减少计划外的额外开支。 降低能耗和污染损失。

❾ 质量经济性的分析作用

质量经济性分析以用户和社会需求的质量为出发点，从经济的角度分析质量问题，围绕产品的适用性和经济性，寻求质、本、利的最佳组合，以提高企业经济效益。其作用主要体现在以下几个方面：
1、促进企业贴近市场与顾客，挖掘和发挥内部的积极因素与作用
质量经济性分析可以促使企业更加贴近市场与顾客，使企业能更好地根据市场、顾客和社会的需求来组织生产、确定产品档次、价格和质量水平，提高经济效益。
2、有利于企业保持质量与效益、质量与经济的相对平衡、稳定和发展
质量经济性分析通过评价企业经营运作的各个环节质量、过程质量、总体结果质量和经济效果，促使企业正确处理质量与市场竞争、质量与效益、质量供给与需求、质量与生产成本等之间的关系，科学地选择质量水平和投入费用的最佳方案与决策。
3、有利于企业资源的整合与利用
质量经济性分析追求的是以低的投入、低的成本获取满意的质量和尽可能大的利润。

❿ 在工程项目经济评价过程中应遵循哪些基本原则

在工程项目经济评价过程中应遵循的基本原则：
1、技术与经济相结合的原则；
2、定性分析与定量分析相结合的原则；
3、财务分析与国民经济分析相结合的原则；
4、可比性原则。包括满足需要、消耗费用、时间、价格的可比。其中满足需要的可比包括产品品种、产量和质量可比。

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