質量經濟型分析應遵循哪些原則

1. 質量經濟性質量經濟性分析的內容

質量經濟性分析不僅關注質量成本，還包括質量水平變化帶來的收益或損失以及商譽等無形資產的增值或減少。質量經濟性主要涉及五個方面的內容：

1. 質量成本分析：起源於20世紀50年代，質量成本被定義為為確保顧客滿意和質量保證而產生的費用，以及因質量不達標導致的損失。成本分類方法有預防成本、鑒定成本、內部損失成本和外部損失成本，用於揭示質量活動的經濟影響。

2. 質量損失分析：企業因質量問題導致的有形損失，如返工和效率損失，以及無形損失，如失去顧客和信譽，這些都構成了質量改進的目標和機會。

3. 質量投資分析：強調質量凈收益，認為除了成本，還應考慮質量帶來的收入，如產品售價提升、銷量增加、質量信譽提升帶來的收入等，這是評價質量投資效益的關鍵。

4. 基於過程質量參數的最優化分析：通過最優化各階段的質量參數，以實現經濟高效的生產和運營。

5. 壽命周期成本分析：起源於60-70年代，針對裝備或產品的全生命周期費用，旨在控製成本並提高效能，是軍費管理和資源分配的重要工具。

這些理論和方法旨在從經濟角度審視質量問題，促使企業以經濟效益為重，對質量決策提供有力支持。

質量經濟性是人們獲得質量所耗費資源的價值量的度量，在質量相同的情況下，耗費資源價值量小的，其經濟性就好，反之就差。

2. 質量經濟性的分析要點

質量經濟性分析的要點是：
1) 質量經濟分析，實質上是以經濟方法為手段，以經濟效益為目的，探求產品（或服務）的適用性。
2) 質-本-利是質量經濟分析的基本內容，同時也是質量經濟分析指標體系的主體內容。
3) 產品質量的產生，形成和實現的全過程，是質量經濟分析的主要對象。
4) 提高企業和社會經濟效益是質量經濟分析的最終目的。
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3. 質量經濟性的經濟分析

質量經濟性分析是通過產品的質量、成本、利潤之間關系的分析，研究在不同經營條件下經濟的質量，以求得企業和社會最佳經濟效益的方法。常常被簡化稱之為「質量經濟分析」。 質量問題實際上是一個經濟問題，中國古老文化在創造質量（品質）這一詞彙時，就為我們說文解字提供了佐證。質，上半部兩個斤，意味斤斤計較，下部貝，通解為錢。也就是說質量對企業和顧客而言都在錢即經濟性上斤斤計較。質量經濟性如從利益和成本兩個方面考慮，就有：在利益方面考慮：對顧客而言，必須考慮減少費用、改進適用性、提高滿意度和忠誠度；對企業而言，必須考慮安全性、購置費、運行費、保養費、等待損失和修理費以及可能的處置費用；在成本方面考慮：對顧客而言，必須考慮安全性、購置費、運行費、保養費、停機損失和修理費以及可能的處置費用；對企業而言，必須考慮由識別顧客需要和設計中的缺陷，包括不滿意的產品返工、返修、更換、重新加工、生產損失、擔保和現場修理等發生的費用，以及承擔產品責任和索賠風險等都是圍繞經濟性。
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4. 質量經濟性的基本原則

質量經濟性的基本原則是：從組織方面考慮-降低經營性資源成本，實施質量成本管理;從顧客方面考慮-提高顧客滿意度，增強市場競爭能力。
質量經濟性應體現組織的宗旨-組織的經濟效益的提高。
提高組織的經濟效益可從增加收入和降低成本入手。
(1)增強顧客滿意
A、開發新產品(包括服務) 開發具有創新性的產品(服務)，以滿足顧客不斷變化的需求。 開發獨特的產品(服務) 縮短新產品的推出時間。及時滿足顧客的需求。 改進現有的產品(服務)，適應不同顧客群的需要。 B、改進現有產品(服務)的市場營銷 增強信譽。 增強顧客忠誠度。認真考慮顧客的願望。 擴大市場份額。加強營銷策略的研究，加強營銷網路的建設，採用先進的營銷手段，努力擴大市場佔有量，為更多的顧客服務。 (2)降低過程成本
①、降低符合性成本：符合性成本指現有的過程不出現缺陷(故障)而滿足顧客所有明示的和隱含的需求所花的成本。 提高現有的過程能力。過程能力指過程加工方面的能力，對於加工過程而言，過程能力即工序能力，應從提高人員素質、改進設備性能、採用新材料、改進加工藝方法和改善環境條件等各方面出發提高過程能力，從而提高產品的合格率、降低損失。 提高技能。提高操作人員的操作技能。 過程再設計。重新對過程進行設計，採用新的加工工藝流程和方法，設計全新的服務過程，從而提高產品(服務)的質量、降低損失。 ②、降低非符合性成本：指由現有過程的缺陷(故障)而造成的成本。 減少停工所造成的損失 減少顧客退貨 減少超支。主要是減少計劃外的額外開支。 降低能耗和污染損失。