哪個階段關注質量的經濟性

❶ 如何做好品質管理工作

這個問題問得太系統了，我個人感覺要做好品質管理工作要根據目前公司品質狀況而定的。總的來說品質分為三個階段。
第一階段：產品質量檢查階段：生產特點：以手工及半機械生產為主；管理范圍：只限於生產現場質量管理；管理特點：以事後把關為主的管理特點；管理方法：主要用技術檢驗方法；管理標准化：標准化程度差；管理依據：產品符合質量規格；管理經濟性：忽視經濟性
第二階段：統計質量管理階段：生產特點：大批量生產；管理范圍：限於生產質量管理；管理特點：把關與部分預防相結合；管理依據：按既定的標准控制質量；管理方法：應用數理統計方法；標准化：由技術標准發展到質量控制標准；管理經濟性：注重經濟性
第三階段：全面質量管理階段：生產特點：現代化大生產：管理范圍：產品形成全過程質量管理；管理特點：防檢結合全面管理；管理依據：以用戶為主，重在產品適用性；管理方法：運用多種管理方法；管理標准化：嚴格標准化、技術、管理標准化；管理經濟性：講究經濟性。
以上所述其實就是品質管理的發展史，不知道對你有沒有用，我希望你能更好的去理解品質的概念，其實如何去管理品質不能一概而論的，它和公司各種因素都有千絲萬縷的聯系，另外還包括產品的性質，公司發展的目標，以及還有老闆對品質的態度,更甚者還有公司提供你資源的多少,如品質預防成本和鑒定成本的多少等。

❷ 經濟質量控制出現在哪個年代

1 質量檢驗階段
20世紀初，人們對質量管理的理解還只限於質量的檢驗。質量檢驗所使用的手段是各種的檢測設備和儀表，方式是嚴格把關，進行百分之百的檢驗。其間，美國出現了以泰羅為代表的「科學管理運動」。「科學管理」提出了在人員中進行科學分工的要求，並將計劃職能與執行職能分開，中間在加一個檢驗環節，以便監督、檢查對計劃、設計、產品標准等項目的貫徹執行。這就是說，計劃設計、生產操作、檢查監督各有專人負責，從而產生了一支專職檢查隊伍，構成了一個專職的檢查部門，這樣，質量檢驗機構就被獨立出來了。起初，人們非常強調工長在保證質量方面的作用，將質量管理的責任由操作者轉移到工長，故被人稱為「工長的質量管理」。
後來，這一職能又由工長轉移到專職檢驗人員，由專職檢驗部門實施質量檢驗。稱為「檢驗員的質量管理」。
質量檢驗是在成品中挑出廢品，以保證出廠產品質量。但這種事後檢驗把關，無法在生產過程中起到預防、控制的作用。廢品已成事實，很難補救。且百分之百的檢驗，增加檢驗費用。生產規模進一步擴大，在大批量生產的情況下，其弊端就突顯出來。一些著名統計學家和質量管理專家就注意到質量檢驗的問題，嘗試運用數理統計學的原理來解決，使質量檢驗既經濟又准確，1924年，美國的工程師休哈特提出了控制和預防缺陷的概念，並成功地創造了「控制圖」，把數理統計方法引入到質量管理中，使質量管理推進到新階段。1929年道奇(H.F.Dodge)和羅米克(H.G.Romig)發表了《挑選型抽樣檢查法》論文。
2 統計質量控制階段
這一階段的特徵是數理統計方法與質量管理的結合。
第一次世界大戰後期，為了在短時期內解決美國300萬參戰士兵的軍裝規格是服從正態分布的。因此休哈特建議將軍裝按十種規格的不同尺寸加工不同的數量。美國國防部採納了他的建議，結果，製成的軍裝基本符合士兵體裁的要求。

❸ 質量管理體系基礎知識中3個階段指的是什麼

（1）傳統質量管理階段，單純靠檢驗或檢查保證產品，產品生產後經過檢驗，區分合格產品與不合格產品。合格產品投放市場交付顧客使用，不合格產品需通過返工、返修、降等級使用或報廢等方式進行處理。

（2）統計質量管理階段，採用數理統計方法進行抽樣檢驗，以質量控制圖去控制生產過程和預防產品缺陷。

ISO9001質量體系認證

（3）全面質量管理階段，對產品質量的生產（產品的設計階段）、形成（產品的生產製造階段）和實現（產品的使用和售後服務階段）的全過程實施有效