煉鋼爐停了經濟損失多少

1. 煉鋼爐為什麼不能停

煉鋼爐不能停的主要原因是經濟原因，停下來會增加經濟成本，只有爐子出現故障才會停下來，或市場行情極差被迫停車也會停下來。轉爐煉鋼的熱量來源主要靠化學反應，若停下來的時間過長，鋼水會凝固，再次開爐也不能把鋼水放出來了。而電爐煉鋼的熱量主要來源是電極加熱，若鋼水凝固，再從新通電自然可以把鋼水熔化，但相應的增加生產成本，一般情況下，任何煉鋼爐不會停下來的，有產量指標的存在。

其次，自動化年代，靠的是生產設備與輔助型設備組成的某某等等系統，人力依靠侍襲較少。達成工藝條件與設備支持，就能煉出國內使用的鋼材。大部分型號鋼材已經固定了煉鋼模式，套用一下就能煉出來。某些特殊鋼材沒有模式國內煉不出來，只能進口。自動化年代，靠的是生產設備與輔助型設備組成的系統，人力依靠較少。達成工藝條件與設備支持，就能煉出國內使用的鋼材。某些特殊鋼材沒有模式國內煉不出來，只能進口。

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煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或歲好生鐵以及廢鋼鐵。為了去除鐵水中的雜質，還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料，以及鐵合金等材料，以調整鋼的成分。含炭較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以後，經過供氧吹煉、加礦石、脫炭等工序，將鐵水中的雜質氧化除去，最後加入合金，進行合金化，便得到鋼水。煉鋼爐有平爐、轉爐和電爐3種，平爐煉鋼法因能耗高、作業環境差已逐步淘汰。轉爐和平爐煉鋼是先將鐵水裝入混鐵爐預熱，將廢鋼加入轉爐或平爐內。

水、鐵水、鋼渣以及煉鋼爐爐底的熔渣都是高溫熔融物，與水接觸就會發生爆炸。當1 kg水完全變成蒸汽後，其體積要增大約1500倍，破壞力極大。煉鋼廠因為熔融物遇水爆炸的情況主要有：轉爐老雀兄、平爐氧槍，轉爐的煙罩，連鑄機的結晶器的高、中壓冷卻水大漏，穿透熔融物而爆炸；煉鋼爐、精煉爐、連鑄結晶器的水冷件因為回水堵塞，造成繼續受熱而引起爆炸；煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐漏鋼、漏渣及傾翻時發生爆炸。

2. 煉鋼廠、玻璃廠從開工起就不能中斷，否則就損失巨大是嗎

先透漏一個秘密，使用窯爐的玻璃廠，每到春節，老闆們都是在家包了餃子，准備好酒菜，帶到工廠陪值班的司爐工一起過除夕。吃飯前還要擺供品祭「爐神」。

老闆們給「爐神」拜年時，態度還非常的虔誠。這到不是老闆們迷信，主要還是玻璃廠中途停產，損失太大了，大到財大氣粗的老闆們也難以承受。

使用圓爐生產的玻璃產品都無可替代，雖然生產工藝落後，但諸如一些顏色玻璃，特種玻璃只能使用窯爐來生產。

所以在新的熔制工藝出現以前，圓爐還是有存在空間的。

圓爐一般使用壽命是18個月，點火以後，沒有極為特殊情況，絕對不會中途停產的。

很多特種玻璃和顏色玻璃，對熔制時間有著非常嚴格的要求。它們統一特點是顏色鮮艷，造型復雜，用途單一，而且用量比較低。

比如光學玻璃的熔制和退火，需要數日、數月乃至數年之久，一旦中間出現停滯，就會前功盡棄，損失難以估量。

重晶制玻璃中含有大量的氧化鉛，氧化鉛揮發會嚴重侵蝕坩堝，一旦連續侵蝕時間超過24小時則州猜，就會在玻璃製品上留下難看的綹線，除非更換新的坩堝，否則綹線難以去除。

而要把一盤圓爐所有坩堝都更換一遍，至少需要九天時間，這期間玻璃廠是無法正常生產的。

玻璃中最名貴的金紅玻璃，如果熔制時間太長，也也會呈現出難看的褐色。

一些使用硫化鎘和硒粉著色的品種，也會因為熔制時間太長，玻璃會呈現出草綠色。

對耐火材料侵蝕最厲害的是乳濁玻璃，熔融的玻璃液只要14個小時，就會侵蝕透一個新更換的坩堝，泄露的乳濁玻璃液一旦流入熔爐內，就會很輕易的洞穿熔爐的煙道和風道，風道和煙道一旦貫穿，熔爐就再也不能達到熔化玻璃所需的溫度，這也意味著熔爐徹底報廢。

從上述原因可以得知，一旦玻璃廠開工後，中間中斷生產的可能性基本沒有，至於鋼廠是否也開工不能停產，我是個外行，就不妄加評論了。

沒錯， 開工容易、停工難 ，煉鋼廠、玻璃廠都是如此。我隔壁單元的鄰居畢業後曾在某大型火力發電廠實習參觀，那裡的負責人介紹，其他的損失不算，點一次火就損失七八十萬。

而煉鋼廠、玻璃廠還區別於火力發電廠孫型，其停工後損失的不僅僅是「點火費」，其他方面的損失更大。

地中海東南沿岸，有一個面積2.574萬平方公里、人口884萬的國家，這是全球唯一一個以猶太人為主體民族的國家，該國就是以色列。

以色列一直致力於科學和工程學研究，也是全球最為發達的資本主義國家之一。

在以色列境內的內蓋夫沙漠，建有一座亞洲最大的玻璃廠，雖然規模龐大，但因為其工藝極為先進，僅300名左右的員工就可以每天生產200萬個玻璃製品。

該廠生產的大多數玻璃瓶都供給可口可樂和百事可樂兩家公司，我們廣告上看見的可口可樂最經典的包裝瓶就是該家玻璃廠負責生產的。

建廠以來，內蓋夫沙漠玻璃廠從未停工過，即便是在訂單減少的時候。

玻璃中最主要的成分是硅酸鹽，是由一些特殊的沙子融化提煉而來的。在高溫下呈現液體的形態，通過流水線流入不同的機器除雜、提純，最終流向不同形狀的模具中做成形態各異的玻璃製品。

而一旦停產或者停電，液態的硅酸鹽等成分就會固化，堅硬無比，失去可塑性。就像裝有混凝土的罐車需要不停的運轉一樣，一旦停工，液態固化損失的不僅是原材料，更重要的是機器也將報廢，因為固化後的液體體積會更大，撐破撐壞機器是最大的風險。

所以不要說是停產了，停電都不行。大型的玻璃製品廠都有自己一套專門的發電設備，為了就是在停電的時候及時供跡檔電，防止溶液固化。

說到這里插一句話，去年湖北要求省內各企業復工時間不早於2月13日24時，但是大冶華興玻璃廠依然開工，對此不少網友表示疑惑。其實原因就在於此，「全球玻璃廠永不停工」真的不是笑談。

至於煉鋼廠為什麼不能停產，其實原因跟玻璃廠類似。

煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵，在經高溫加熱後都是高溫熔融物。煉鋼最主要的兩種設備是 電爐煉鋼 和 轉爐煉鋼 ，雖說電爐煉鋼當鋼水凝固後可以重新通電後將鋼水再次融化，對電爐的破壞性較小，但重新點火意味著經濟成本上漲；

轉爐煉鋼則一般不會停下來的，因為這種爐子在鋼水固化後即便再次開爐也不能把鋼水放出來，對爐子的傷害性是致命的，輕則維修、重則報廢。

所以不到萬不得已，煉鋼廠的絕對不會停工的，只有當煉鋼爐子出現故障時才會被迫停下來，或者當市場行情極差時才會被迫停車。

還記得當年英雄王進喜在寒冬不惜跳進水泥池用身體攪動水泥嗎？其實道理跟煉鋼廠、玻璃廠類似，一旦水泥漿固化就浪費了。只不過煉鋼廠、玻璃廠除了泥漿損失外，還會造成機器設備的損失。

2001年2月份，邯鄲鋼鐵發生了一起停電事故，當天由於大霧閃絡造成外部電網對邯鄲鋼鐵公司電力供應中斷。該事故造成煉鐵、煉鋼、軋鋼三大系統及輔助系統全面停產，是公司 歷史 上從未有過的特大事故。

受停電影響，邯鄲煉鐵廠全部高爐斷水、斷電、斷氣，不同程度發生灌渣、燒壞冷卻設備等事故；煉鋼系統停滯後導致鐵水、鋼水落地，部分鐵包、鋼包損壞；軋鋼系統造成部分設備也在事故中被損壞。

當時據初步評估，直接經濟損失在數千萬元。不過幸虧事前向保險公司投保。

無獨有偶，2020年12月14日，日本一家生產玻璃基板的廠子也發生了意外停電事故，損失慘重。

日本電氣硝子是一家專門生產玻璃基板的廠子，主要向市場供應8.5代以下的玻璃基板。

12月14日晚，該廠突遭長達5小時的意外停電，停電事故造成生產線溫度下降，玻璃附著在供料槽上，5座供料槽都必須更換、3座玻璃熔爐受損嚴重。

受機器設備損毀的影響，該廠預計4個月後才能恢復產能。接下來的4個月不僅玻璃基板供貨會受到影響，而且面板價格也將進一步上漲。

由此兩個事例可見，煉鋼廠、玻璃廠的生產真的不能輕易中斷，更受不起供電突然中斷的風險，原料損失事小，真要造成機器設備受損，那損失就大了。

煉鋼隨時可以停無關緊要！！！煉鐵不中，三五天可以燜爐！時間久了就得重新點爐，一次視高爐大小而定，重新開一次爐得幾百萬吧！大的可能得上千萬！然後就是煉鋼，連鑄，軋鋼環節的重啟燃料，一系列重啟能耗！！！

小作坊的玻璃廠我不清楚，我在家鄉的玻璃廠工作過，專門生產各種葯瓶的，那爐大概有兩到三層樓那麼高，二十幾米寬，幾十米長，每年都要停爐檢修的，停爐後要兩個月左右才能完全冷卻，然後要燒爐個把月才能正常生產，那是二十年前，現在什麼情況不清楚，

這個要看具體什麼設備條件。

如果你的玻璃廠是浮法玻璃生產線，這種原理是玻璃液流到融化的金屬錫液上面，漂浮在金屬錫液上面，然後降溫拉出來就是大玻璃！

那麼這種廠子不能停啊！停了重啟麻煩！

如果你的玻璃廠是個生產壓花玻璃器皿的小廠，只有個小窯爐，那停了也就停了。

平板玻璃很久很久以前還有一種生產工藝是吹個大長玻璃泡，然後工人們割開這個大玻璃泡，再展平玻璃。如果是這種情況，停了也沒啥。

煉鋼廠也類似哦。如果是成套設備，高爐煉鐵轉爐煉鋼鋼錠連鑄連軋，那這種廠子停了再啟，花錢海了！

如果是個電爐煉鋼鑄鋼錠，生產特種鋼，那麼停了也就停了。船小好調頭，爐小好開關。

當然。甭管是反射爐還是直射爐，從熱爐到冷爐需要4天4夜，從冷爐到熱爐，也需要兩天兩夜。人工不能停，燃料不能停。柴油，水煤氣，天然氣，焦煤等燃料一小時都是以噸為單位的。

其它企業不知道，我是浮法玻璃廠的，熔爐從烤窯開始到窖子報廢，中間是不能停產的，我們現在這條700噸浮法玻璃生產線如果停窯的話，重新開窯大概要1個億，是不是很大一筆錢，老闆虧不起，去年疫情玻璃拉不出去，庫房都放不下了，去其他廠租庫房來放玻璃，虧本也不能停產，停產廠子就不值錢了。

煉鋼廠，玻璃廠以及焦化廠都是一個樣，開工容易停工難，一旦開工不是不能停，而是從經濟角度看停產再開工，付出的代價太大，除非是長期停產，要不然一般不會考慮停產，通常採取的方式是錯峰生產，降低產量等手段，因為在生產的過程中需要維持高爐的1000多度以上的溫度，這是需要非常大的能量，無論是用電還是用各種燃料，比如煤。

煉鋼廠

煉鋼和煉焦一樣，都需要高爐，而這種爐子一般都是用硅磚俗稱耐火磚砌築而成的，第一步是點爐，需要一點一點將爐溫升高，從平常的溫度升高到1000 以上甚至更高，才可以開始生產。如果這個時候中斷生產會產生大量的浪費，比如能源，電能，以及氧氣、氮氣、煤氣，水和大量的等待生產的工人，除非是長時間停產，非計劃停產這些都一直在用，連鑄重新拉鋼不是錢？你上台晚一分鍾斷澆，馬上重新開也損失很大好嗎，最主要的前一個公寓，煉鐵的號爐，一旦煉鋼搞慢了，鐵水沒地方處理，就會堆積在高爐里，再人工清理出來，浪費是十分巨大的，一次啟停操作的費用起碼是幾百萬。與其浪費這么巨大的資金，倒不如用最經濟的方式讓其維持生產狀態。

玻璃廠

我們要知道玻璃瓶是由石英砂 、鹼、碎玻璃等原材料經過1500度左右的高溫燒成玻璃液。玻璃在液體狀態下在經過特殊的渠道，再用專門的機器送到玻璃模具里吹製成玻璃瓶，或者平板玻璃

1500度左右的高溫一直在燃燒玻璃液，如果這個時候降低溫度，再或者停產的話，玻璃液就會變硬而變得無法流動，使其成為廢玻璃，雖然能重新點燃爐子，但是會先把廢玻璃清理，再重新清理爐膛，這樣就會造成大量的人力和財力 各方面加起來損失最少數百萬元。所以一旦開工就不能中斷。

是的，我在保溫瓶廠上班，玻璃是石英沙熔化而來的，熔化石英沙東西是耐火磚切成的，要燒到160O度溫度，然後沙子熔化成液體形狀，滴入模具成形。如果一旦故障溫度下降，沙子冷確，就會變成固態，沙子就不會游動，從新修大爐，修一次最少一個月，資金2000萬人民幣。

是的，多年前我在煉鋼廠工作過，現在我是玻璃廠員工，我有權威回答。

煉鋼廠甭管什麼爐，大都可以正常停工停產，損失當然有，但不會巨大。而玻璃廠則不同，現在投資建設一座50立方米的普通窯爐，建築成本也是巨大的，以千萬為計。我們公司新投產的兩座75立方窯爐，從開建到投產，可以說是用數億人民幣堆起來的。

新窯爐從點火開工之日起，需要半個月左右的溫爐時間，隨著窯爐內溫度的漸漸升高，當爐溫達到1千幾網路，才可以投入原料，窯爐溫度再上升到某個高溫度數，把各種原材料熔化成液體後，再經過流液道流出來，進入機器才可以制出各種玻璃產品。

窯爐從點火開工到投入原料後就絕對不可以半途停工中斷。一座窯爐可以正常使用三四年，這幾年如果日常各方面都維護維修的好的情況下，是能夠運轉五六年，甚至更長時間的。如果半途中斷，玻璃熔液凝固於爐體內，投資人的損失肯定是巨大的，因為窯爐一旦中斷運轉而冷卻，不僅爐體會因為反復的熱漲冷縮而導致窯爐使用周期的減少，更會因為大量的人工和高昂的維修費用而損失慘重。一般情況下，當窯爐經過幾年的正常運轉後，投資方就已經掙的盆滿缽滿了，所以當窯爐進入壽命周期，出現破損，裂縫導致玻璃液體無法封阻而外泄時，投資方才會對窯爐進行小修或大修，或整體重建。這是又一個回合的投資了。

我們玻璃廠從2OOO年建成投產，到現在20餘年，窯爐幾經大修或重建。其間只有一次開工二年後窯爐因漏料而中斷的情況出現。那一次半途中斷，導致當年老闆產值虧損嚴重，聽說損失了幾百萬，夠巨大了吧！

玻璃廠是實體經濟，也是工作環境非常惡劣和辛苦的高溫企業。投資方所有利潤和收益都是靠工人們數年沒日沒夜沒禮拜，沒假期，沒節沒年沒公休，甚至沒福利沒節日沒雙薪的巨大身心精力付出的代價換來的。而工人們卻並不能因此而發家致富，僅僅能夠養家糊口而已，這就是現在的勞動者，無法改變而又不得不繼續勞作下去的現實。

歸根結底，損失最大的，還是勞動者。

3. 煉鋼廠、玻璃廠真的是從開工起就不能停工嗎否則就會帶來巨大損失

煉鋼廠、玻璃廠真的是從開工起就不能停工嗎？否則就會帶來巨大損失？

首先我們要從經濟角度看停產再開工，付出的代價太大，除非是長期停產，要不然一般不會考慮停產，通常採取的方式是錯峰生產，降低產量等手段，因為在生產的過程中需要維持高爐的1000多度以上的溫度，這是需要非常大的能孫絕手量，無論是用電還是用各種燃料，比如煤。宏數

平板電腦玻璃在1500度以內的高溫里一直在點燃玻璃液，假如這個時候減少它的溫度，再或是馬上停工得話，玻璃液就會因為溫度降低發硬而越來越沒法流動性，使其變成廢玻璃，盡管能熊熊燃燒火爐，可是會先把廢玻璃清除，再再次清除爐內，那樣就會導致很大的人工和資金各層面加起來損害100萬發展。因此一旦開工了就盡量不必終斷。