質量經濟性分析遵循的原則有哪些

❶ 企業季度質量經濟性分析報告怎樣做

質量成本分析

最早研究質量成本的是美國質量管理專家朱蘭博士。朱蘭博士認為，質量與成本之間有一定的聯系，但好的質量並不意味著較高的成本投入。他提出了「礦中黃金」的概念，此後產生了深遠的影響。但朱蘭的質量成本概念僅僅局限於不良質量產生的損失上。

之後，另一位質量管理專家費根堡姆在其著作《全面質量管理》中，首先應用質量成本概念來分析質量的經濟性問題。對質量成本項目的設置進行了劃分，建立了較為完善的質量成本理論體系。該體系將企業經營觀念同企業的經濟效益聯系起來，不僅對評定質量管理的有效性提供手段，而且為企業制定內部質量改進計劃，降低質量成本提供重要的依據。但是，傳統的質量成本理論也有一些不足，例如，企業質量標准反映用戶需要並不是一件很容易的事。用戶的需求是多方面的，有的指標之間是相互矛盾的。一段時間內反映多數用戶需要的質量標准在另一段時間內可能只反映少數用戶的需要。

另外，沒有考慮到質量成本各部分發生時間的差異，而且預防成本的界定是很困難的。因此，質量成本理論需要在內涵和外延兩個方面進行改造和拓展。

質量損失理論

質量損失函數是日本田口玄一博士在開發針對產品設計過程質量經濟性的三段設計法時提出來的。其數學表達式為：L（y）＝k（y－m）2m為理想的目標值，y為實際值，當y偏離m越小時，質量損失越小。質量損失函數為質量的技術經濟分析提供了方便和易於操作的工具。該函數在本質上表達了質量波動和質量損失之間的邏輯關系，對質量特別是質量經濟研究具有重要的價值。但是它僅僅表示了偏差會帶來的損失，而沒有把在質量上的投入考慮進去。另一方面，質量損失理論主要是站在用戶和社會的角度來討論問題，按照這種方式得出的結果有時是生產者所不能接受的，這在一定程度上限制了該理論的應用范圍。

過程分析方法

過程分析方法是產品技術經濟研究的一個重要組成部分，它著重從質量的變化和其所發生成本的角度進行經濟分析，研究在不同的生產條件下，質量與成本、質量與效益之間的關系，以取得產品質量與其費用支出之間的正確組合，以確保投入能夠獲得期望的產出。過程分析方法的內容包括從產品設計、製造到產品的銷售和售後服務的全過程，對質量和質量管理進行全面系統的經濟分析。

具體包括如下內容：產品設計過程的質量經濟分析，就是要做到設計出的

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產品既能滿足規定的質量要求，又考慮到技術、生產、設備、資金等因素的制約，它包括新產品研發的質量經濟分析、壽命周期的質量經濟分析、質量改進的分析、質量工序能力的經濟分析和可靠性的經濟分析等內容。

產品製造過程的經濟分析，力求以最小的生產費用，生產出符合設計質量要求的產品，在生產過程中出現高於或低於設計要求的產品都是不經濟的。具體包括不合格品率的經濟分析、返修的經濟分析、質量檢驗的經濟分析（檢驗方法的選擇）、工序診斷調節的經濟分析等內容。

產品銷售及售後服務的質量經濟分析，主要研究產品質量與市場佔有和銷售利潤的綜合分析、產品質量與產品銷售及售後服務費用的關系、最佳保修期和最佳保修費用、交貨期的經濟分析、廣告費用的經濟分析等等。

價值工程方法

價值分析也稱為價值工程，它是以產品的作業為對象進行功能分析，研究用最少的成本或費用來實現產品或作業的必要功能，從而獲得理想的經濟效益。價值分析的基本公式為：V=F/C。

F表示產品的功能，C表示產品製造的總成本或完成作業所需要的總費用，V表示產品的價值。當V＞1時，表示功能較重要而成本支出偏低，即產品或作業給生產者能夠帶來額外的效益。價值分析法是挖掘降低成本潛力，對成本進行事前控制，促使企業降低產品成本，尋求最佳質量經濟效益的一種非常有效的科學方法。其不足之處在於把功能數量化、質量貨幣化的工作進行起來非常困難，因為只有部分功能可以直接計算，大部分不能直接計量。

質量經濟效益分析的原理就是提高顧客滿意度的同時，降低質量成本。其指導思想是有效的利用資源，以最小的資源消耗滿足對產品質量的要求。合格的產品決不僅限於產品按技術特徵來設計、製造並達到要求，而應該在客戶需要時，以合理的價格和最短的時間，能夠提供給顧客真正需要的產品和服務。只有將質量管理和企業的經濟效益進行有機的結合，質量管理在企業中才能更有效地發揮其潛能

❷ 質量經濟性的分析要點

質量經濟性分析的要點是：
1) 質量經濟分析，實質上是以經濟方法為手段，以經濟效益為目的，探求產品（或服務）的適用性。
2) 質-本-利是質量經濟分析的基本內容，同時也是質量經濟分析指標體系的主體內容。
3) 產品質量的產生，形成和實現的全過程，是質量經濟分析的主要對象。
4) 提高企業和社會經濟效益是質量經濟分析的最終目的。
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❸ 在工程項目經濟評價過程中應遵循哪些基本原則

1、「有無對比」原則。

「有無對比」求出項目的增量效益，排除了項目實施以前各種條件的影響.突出項目活動的效果。「有項目」與「無項目」兩種情況下，效益和費用的計算范圍，計算期應保持一致，具有可比性。

2、效益與費用計算口徑對應一致的原則。

將效益與費用限定在同一個范圍內，才有可能進行比較，計算的凈效益才是項目投入的真實回報

3、收益與風險權衡的原則。

投資人關心的是效益指標，但是，對於可他給項目帶來風險的因素考慮得不全面，對風險可能造成的損失估計不足，結果往往有可能使得項目失敗。收益與風險權衡的原則提示投資者.在進行投資決策時，不僅要看到效益，也要關注風險，權衡得失利弊後再進行決策。

4、定量分析與定性分析相結合，以定量分析為主的原則。

通過效益與費用的計算.對項目經濟效益進行分析和比較。一般來說.項目經濟評價要求盡量採用定量指標，但對一些不能量化的經濟因素，不能直接進行數量分析。為此，需要進行定性分析，並與定量分析結合起來進行評價。

5、動態分析與靜態分析相結合，以動態分析為主的原則。

動態分析是指考慮資金的時間價值對現金流量進行分析。靜態分析是指不考慮資金的時閫價值對現金流量進行分析。項目經濟評價的核心是動態分析，靜態指標與一般的財務和經濟指標內涵基本相同.比較直觀，但只能作為輔助指標。

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工程項目「三大」管理：

1、科學管理，建立健全各項管理制度

制定崗位責任制和各項規章制度是項目管理的首要任務和重要部分。項目經理必須重視制度的建立，在施工現場必須抓好督促及落實工作，並要在原有的規章制度基礎上，根據該工地的實際情況，建立各種人員的崗位責任制，明確工地管理人員的職責，且成文張貼於工地辦公室，以便對照執行。

2、提高認識，加強對一線工人的管理

要提高施工管理水平，必須思想領先，即首先要提高管理意識。由於生產工人流動性大，普遍技術素質差，質量意識薄弱，只重工作進度，忽視工程規模及質量，貪圖方便，盲目求快，責任性不強，安全意識差，給施工管理帶來很大難度，對這些意識和做法要徹底改變。

3、組織施工，努力抓好工程質量安全管理

在以項目經理為核心的項目管理過程中，必須認真搞好工程質量、安全管理，要把一個施工現場的許多單位組織起來，有節奏地、均衡的、互不幹擾的進行施工，使其達到工期短、質量好、保安全、成本低的效果，這是一個很復雜的問題，它包括技術、質量、安全、材料、進度和施工現場等各項管理工作。

❹ 質量經濟性分析的具體內容

質量的經濟性不僅局限於質量成本，還應包括由於質量水平提高或降低帶來的收益或損失和由高質量或低質量帶來的商譽無形資產的提高或降低，這些都應屬於質量的經濟性范疇。總的來說，質量經濟性大體可分為：質量成本分析、質量損失分析、質量投資分析、基於過程質量參數最優化的質量經濟性分析和壽命周期成本分析。這些理論主要是圍繞質量成本、質量損失、質量效益以及產品實現各階段質量參數的最優化，都是從經濟角度考慮質量問題，以貨幣語言引起企業管理者對質量問題的重視，從而為質量決策提供更加有力的支持。 「質量成本」的提出可追溯到本世紀50年代初期，隨著管理理論和實踐的發展不斷得以充實。國外組織和專家學者對質量成本給出過多種解釋，目前一般定義質量成本為獲得顧客滿意的質量並對組織外部做出質量保證而發生的費用以及沒有達到顧客滿意的質量而造成的損失。
現行使用的幾個成本分類方法包括:
1) 用「預防、鑒定和故障」作為科目將成本分類的模式(稱為PAF模式)；
2) 用合格(符合)成本和不合格(不符合)成本作為科目將成本分類的模式(稱為過程模式)；
3) 按產品壽命周期的不同階段將成本分類的模式(稱為壽命周期模式)；
4) 將重點放在由於活動的設計或實施不佳而導致的經營帳目的缺陷附加值的識別和測量的模式。
盡管質量成本定義和劃分模式不盡相同，但質量成本項目劃分基本可以歸納為四大類，即預防成本、鑒定成本、內部損失成本和外部損失成本。其中，預防成本是指為預防產品不能達到滿意的質量所支付的費用；鑒定成本是指為評定產品是否滿足規定的質量要求，進行試驗、檢驗和檢查所支付的費用；內部故障成本是指產品在交付前因未能滿足規定的質量要求所造成的損失；外部故障成本是指產品在交付後因未能達到顧客滿意的質量所造成的損失。 質量損失是指企業在生產、經營過程和活動中，由於產品的質量問題而導致的損失，即由於質量低劣而產生的內、外部損失。質量損失的存在在於資源的潛力沒能得到充分的發揮，質量損失的存在也正是質量改進的意義所在或質量改進的機會所在。
質量損失可分為兩種形式：有形損失和無形損失。
(1)有形損失指由於內部故障而直接發生的費用，如返工、低效的人機控制、喪失機會等而引起的低工作效率而造成的資源和材料的浪費等。
(2)無形損失是指由於顧客不滿意而發生的未來銷售的損失，如因顧客不滿意而失去顧客，喪失信譽，從而失去更多銷售機會或增值機會所造成的損失。無形損失不是實際的費用支出，常常難以統計和定量，並且它對組織的影響大且長久，因而，它是一種很重要的損失。 目前國外很多學者提出了基於質量凈收益的質量投資效益評價。他們認為從財務學角度來看，成本並不是評價某項事物效益的唯一指標，只是重要指標之一。 評價某項事物的效益，除了看其成本之外，同時我們還應看與其相關的收入（或產出），用收入（或產出）減去成本得到的利潤（或凈收入）,才是評價該事物經濟性的主要指標。同樣，質量成本也不能作為我們評價質量經濟性的唯一指標。他們運用質量凈收益法對質量的投資效益進行分析。
根據財務學的原理，質量收入應指給企業帶來的與質量水平相關的收入。它.是在一定時期內通過實現產品銷售而取得的質量改進成本耗費的補償和增值，是質量得到保證或較原有水平提高後企業和社會所得到的或將能得到的更多的價值或使用價值。主要包括：①由於產品質量提高，進而帶來的單位售價提高而增. 加的收入；②由於質量提升帶來質量信譽提高,銷量增加帶來的收入增加；③廢. 品、次品的減少,合格品的增加而帶來的收入；④由於質量保證減少折讓、退貨而增加的收入。用公式可表示為：質量收入=(實際產品合格率-計劃產品合格率)×銷售收入+（實際等級品率-計劃等級品率）×銷售收入
質量收入這一概念確定，為擇定質量改進（或降低）方案提供依據，從而彌. 補了現行質量成本核算的不足。 20 世紀60-70 年代是壽命周期成本方法的產生階段。50 年代以來，美國武. 器裝備的采辦費、使用與保障費用急劇上升，美國軍費開支（不算朝鮮戰爭時期）佔GDP 高達8%，軍費占政府財政支出40%以上，不得不開始重視研究控制費用增長的措施。為此，60 年代初美國國防部長R.S 麥克納馬拉選擇了系統分析方法，即通過費用-效能分析謀求以有限資源獲取最大的國防力量，並委託後勤管理研究所研究裝備的壽命周期費用問題。為了解決各軍種分散計劃和軍費預算及資源分配管理上的混亂，運營系統工程的思想，按照「集中指導與分散實施相結. 合」的計劃管理原則，建立了規劃、計劃與預算系統，將發展目標與經費緊密銜接，使費用變得有序和可控，改進了費用的管理與估算，並於1963 年正式在全軍加以推廣，從而有力推動了壽命周期成本方法的產生與發展。

❺ 質量經濟性的經濟分析

質量經濟性分析是通過產品的質量、成本、利潤之間關系的分析，研究在不同經營條件下經濟的質量，以求得企業和社會最佳經濟效益的方法。常常被簡化稱之為「質量經濟分析」。 質量問題實際上是一個經濟問題，中國古老文化在創造質量（品質）這一詞彙時，就為我們說文解字提供了佐證。質，上半部兩個斤，意味斤斤計較，下部貝，通解為錢。也就是說質量對企業和顧客而言都在錢即經濟性上斤斤計較。質量經濟性如從利益和成本兩個方面考慮，就有：在利益方面考慮：對顧客而言，必須考慮減少費用、改進適用性、提高滿意度和忠誠度；對企業而言，必須考慮安全性、購置費、運行費、保養費、等待損失和修理費以及可能的處置費用；在成本方面考慮：對顧客而言，必須考慮安全性、購置費、運行費、保養費、停機損失和修理費以及可能的處置費用；對企業而言，必須考慮由識別顧客需要和設計中的缺陷，包括不滿意的產品返工、返修、更換、重新加工、生產損失、擔保和現場修理等發生的費用，以及承擔產品責任和索賠風險等都是圍繞經濟性。
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❻ 經濟質量控制出現在哪個年代

1 質量檢驗階段
20世紀初，人們對質量管理的理解還只限於質量的檢驗。質量檢驗所使用的手段是各種的檢測設備和儀表，方式是嚴格把關，進行百分之百的檢驗。其間，美國出現了以泰羅為代表的「科學管理運動」。「科學管理」提出了在人員中進行科學分工的要求，並將計劃職能與執行職能分開，中間在加一個檢驗環節，以便監督、檢查對計劃、設計、產品標准等項目的貫徹執行。這就是說，計劃設計、生產操作、檢查監督各有專人負責，從而產生了一支專職檢查隊伍，構成了一個專職的檢查部門，這樣，質量檢驗機構就被獨立出來了。起初，人們非常強調工長在保證質量方面的作用，將質量管理的責任由操作者轉移到工長，故被人稱為「工長的質量管理」。
後來，這一職能又由工長轉移到專職檢驗人員，由專職檢驗部門實施質量檢驗。稱為「檢驗員的質量管理」。
質量檢驗是在成品中挑出廢品，以保證出廠產品質量。但這種事後檢驗把關，無法在生產過程中起到預防、控制的作用。廢品已成事實，很難補救。且百分之百的檢驗，增加檢驗費用。生產規模進一步擴大，在大批量生產的情況下，其弊端就突顯出來。一些著名統計學家和質量管理專家就注意到質量檢驗的問題，嘗試運用數理統計學的原理來解決，使質量檢驗既經濟又准確，1924年，美國的工程師休哈特提出了控制和預防缺陷的概念，並成功地創造了「控制圖」，把數理統計方法引入到質量管理中，使質量管理推進到新階段。1929年道奇(H.F.Dodge)和羅米克(H.G.Romig)發表了《挑選型抽樣檢查法》論文。
2 統計質量控制階段
這一階段的特徵是數理統計方法與質量管理的結合。
第一次世界大戰後期，為了在短時期內解決美國300萬參戰士兵的軍裝規格是服從正態分布的。因此休哈特建議將軍裝按十種規格的不同尺寸加工不同的數量。美國國防部採納了他的建議，結果，製成的軍裝基本符合士兵體裁的要求。

❼ 六西格瑪質量的核心特徵--經濟性，具體有哪些體現

六西格瑪質量的核心特徵--經濟性 ：

目前的經營環境要求我們改進對質量的理解，需要一個更明確的定義。這個定義能使企業的質量活動同時為顧客、員工、所有者和整個公司創造價值和經濟利益。六西格瑪正是這樣一種質量實踐，由於平衡了顧客及利益相關方的需求，反映出質量重要的經濟性特徵。當我們投資改進有缺陷的過程或產品，原先質量低下時的高成本下降，上升的高顧客滿意度又挽回了部分原來失望的顧客。同樣，它又會促進顧客對其產品的購買，從而帶來銷售收入的增加。自摩托羅拉開始實施六西格瑪改進活動至今，伴隨著六西格瑪管理實踐取得豐碩成果，六西格瑪管理的理論也不斷完善，形成適應質量在經濟發展中的戰略地位的管理新思維，實現質量經濟性管理的經營新實踐。ISO國際標准化組織1998年發布的ISO/TR10014 《質量經濟性管理指南》提出質量經濟性管理的原則是--高顧客滿意和低資源成本，相應的途徑：

①提高顧客滿意度和忠誠度；

②降低缺陷和劣質成本。

六西格瑪正是從顧客滿意和降低缺陷的兩個方面來定義六西格瑪質量的，也就是通過提高顧客滿意度和忠誠度，以及降低缺陷和劣質成本的實踐來實現六西格瑪目標。因此，六西格瑪管理的核心特徵是：六西格瑪管理的核心特徵是經濟性--顧客與組織的雙贏以及經營風險的降低。六西格瑪價值觀反映在六個方面：真正關心顧客、數據驅動、基於過程、預防管理、無邊界合作和力求完美。特別值得提出的是「真正關心顧客」，由於六西格瑪質量考慮的是顧客及利益相關方滿意，而顧客與利益相關方的需求經常是不一致的，甚至是沖突的，需要我們在界定質量的特性時，必須平衡各方利益，兼顧利益相關方與顧客的要求，這樣才能真正關心顧客。

❽ 質量經濟性的基本原則

質量經濟性的基本原則是：從組織方面考慮-降低經營性資源成本，實施質量成本管理;從顧客方面考慮-提高顧客滿意度，增強市場競爭能力。
質量經濟性應體現組織的宗旨-組織的經濟效益的提高。
提高組織的經濟效益可從增加收入和降低成本入手。
(1)增強顧客滿意
A、開發新產品(包括服務) 開發具有創新性的產品(服務)，以滿足顧客不斷變化的需求。 開發獨特的產品(服務) 縮短新產品的推出時間。及時滿足顧客的需求。 改進現有的產品(服務)，適應不同顧客群的需要。 B、改進現有產品(服務)的市場營銷 增強信譽。 增強顧客忠誠度。認真考慮顧客的願望。 擴大市場份額。加強營銷策略的研究，加強營銷網路的建設，採用先進的營銷手段，努力擴大市場佔有量，為更多的顧客服務。 (2)降低過程成本
①、降低符合性成本：符合性成本指現有的過程不出現缺陷(故障)而滿足顧客所有明示的和隱含的需求所花的成本。 提高現有的過程能力。過程能力指過程加工方面的能力，對於加工過程而言，過程能力即工序能力，應從提高人員素質、改進設備性能、採用新材料、改進加工藝方法和改善環境條件等各方面出發提高過程能力，從而提高產品的合格率、降低損失。 提高技能。提高操作人員的操作技能。 過程再設計。重新對過程進行設計，採用新的加工工藝流程和方法，設計全新的服務過程，從而提高產品(服務)的質量、降低損失。 ②、降低非符合性成本：指由現有過程的缺陷(故障)而造成的成本。 減少停工所造成的損失 減少顧客退貨 減少超支。主要是減少計劃外的額外開支。 降低能耗和污染損失。

❾ 質量經濟性的分析作用

質量經濟性分析以用戶和社會需求的質量為出發點，從經濟的角度分析質量問題，圍繞產品的適用性和經濟性，尋求質、本、利的最佳組合，以提高企業經濟效益。其作用主要體現在以下幾個方面：
1、促進企業貼近市場與顧客，挖掘和發揮內部的積極因素與作用
質量經濟性分析可以促使企業更加貼近市場與顧客，使企業能更好地根據市場、顧客和社會的需求來組織生產、確定產品檔次、價格和質量水平，提高經濟效益。
2、有利於企業保持質量與效益、質量與經濟的相對平衡、穩定和發展
質量經濟性分析通過評價企業經營運作的各個環節質量、過程質量、總體結果質量和經濟效果，促使企業正確處理質量與市場競爭、質量與效益、質量供給與需求、質量與生產成本等之間的關系，科學地選擇質量水平和投入費用的最佳方案與決策。
3、有利於企業資源的整合與利用
質量經濟性分析追求的是以低的投入、低的成本獲取滿意的質量和盡可能大的利潤。

❿ 在工程項目經濟評價過程中應遵循哪些基本原則

在工程項目經濟評價過程中應遵循的基本原則：
1、技術與經濟相結合的原則；
2、定性分析與定量分析相結合的原則；
3、財務分析與國民經濟分析相結合的原則；
4、可比性原則。包括滿足需要、消耗費用、時間、價格的可比。其中滿足需要的可比包括產品品種、產量和質量可比。

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