煉鋼技術經濟指標有哪些

『壹』 主要常用的技術經濟指標是什麼

所謂技術經濟指標分析，就是藉助於一系列經濟指標，對不同的技術方案進行分析、比較、評價，尋求技術與經濟之間最的最佳關系，使設計方案技術上的先進性和經濟上的合理性有機地統一，進而作出決策。
技術經濟指標分析方法很多，最常見的有：
①決定型分析評價法。它以直觀判斷為基礎，用評價項目和評價標准，使綜合評價定量化，並以得分高低判斷其優劣。常用的決定型評價法有評分法、圖形表示法、檢查表法、實數法、效用評價法等。
②經濟型分析評價法。它是以經濟觀點評價技術方案的優劣，以經濟效果最大化為准則進行選優。常用的經濟型評價法有效果分析法、效益費用比率法、效益費用現值比較法、內部收益率法、投資回收期法等。
③不確定型分析評價法。它主要採用盈虧分析、敏感性分析、概率分析等方法，確定可行的技術方案。
④比較型分析評價法。它通過對實現同一目標、滿足同一技術要求的各種不同技術方案的經濟計算、分析比較、論證評價，選出最優方案。
⑤系統分析法。它是把研究對象放在一個系統中進行分析與綜合，找出各種可行方案，供決策者選擇。分析時應考慮外部條件與內部條件的結合、目前利益與長遠利益的結合、局部利益與整體利益的結合、定量分析與定性分析的結合。
⑥價值分析法。通過對產品功能成本的分析，在保證產品達到必要功能的條件下，最大限度地降低產品成本。
⑦可行性分析法。它是對投資決策前進行的預先分析與估計，通過研究比較工程建設項目的不同方案，確定技術可行和經濟合理的界限。

『貳』 轉爐煉鋼的技術指標有什麼

鐵水成份合格率
終點碳溫協調
終點成份合格率
殘錳收得率
到站溫度合格率
到站成份合格率
一次補吹合格率
鋼鐵料消耗
鐵耗
廢鋼比
轉爐定點率（節奏合格率）
過氧化率
成份命中率
渣鋼消耗
礦石替代廢鋼用量

等等都是根據自己的實際情況來制訂和定義的，每個鋼廠的指標定義都有些許不一樣，僅供參考。

『叄』 技術經濟指標包括哪些

技術經濟指標既屬於經濟指標，但又區別於經濟指標，如消耗總量、產品產量等單純表示資源消耗與經濟成果的指標不是技術經濟指標，只有將兩個相關的經濟指標進行比較而得到的經濟指標才是技術經濟指標。技術經濟指標的表示方法主要有三種：
①雙計量單位表示法。即將消耗與成果進行比較時所得到的指標，如產值能耗、棉布用紗、勞動生產率等，用雙計量單位表示:產值能耗用「噸/萬元」表示，棉布用紗用「公斤/百米」表示，勞動生產率用「價值量（實物量）/人（人年、人日、人時）」表示。
②百分率表示法。即在某一總體中某一部分所佔比重，如優質品率、材料利用率等均用「%」表示。
③指數表示法。即在兩個相關指標中，用「一個為100時，另一個為多少」表示。如百元產值提供利潤、百元資金提供產值等都是用這種方法表示。

『肆』 選廠的主要技術基礎經濟指標有什麼意義

1、煉鋼工藝優化是技術經濟指標提高的基礎

為了提高經濟效益，煉鋼廠在總結以往經驗的基礎上，在確保冶煉初期爐渣早化、化好，爐渣鹼度合理，渣中MgO含量較高，有利於去除P、S，有利於保護爐襯的前提下，對轉爐冶煉的全過程進行了優化。

1.1 原料系統優化：

原料系統優化主要有三個方面：

（一）是嚴格控制和掌握鐵水成分、溫度的波動，強化對入爐廢鋼的管理；

（二）以輕燒白雲石代替生白雲石和白鎂球造渣.

（三）以回轉窯的粒度24mm的活性白灰代替豎爐的粒度40mm的白灰，穩定石灰中CaO有效成分，嚴格控制生過燒率，連續統計近半年的平均值。

1.2 裝入制度的優化

裝入量的大小對轉爐冶煉的技術經濟指標影響較大。裝入量過大，會導致造渣困難，噴濺嚴重，冶煉時間延長，爐齡降低等危害；裝入量過小，爐底易受氧氣流股沖擊導致損壞，影響生產節奏等危害。為此，通過大量實踐對裝入量的優化主要從以下三個方面著手。

1.2.1 合理確定廢鋼比：

在穩定鐵水成分Si、P含量及鐵水溫度的基礎上，混鐵爐鐵水溫度確保在1250℃～1270℃之間，廢鋼比調整在25～27%。

1.2.2 合理確定爐容比

為了有利成渣和減少噴濺，將過去片面強調爐產量而確定的爐容比0.64m³/t鋼，優化為0.75m³/t鋼，鐵水量在原有基礎上減少7%。

1.2.3 穩定裝入量

為了穩定生產組織，穩定轉爐和連鑄操作，在整個爐役期均採用定量裝入制度，並將其裝準度由過去的±1.0噸/爐，優化為±0.5噸/爐。

『伍』 高爐煉鐵的經濟指標

70年代初全世界2000立方以上高爐已超過120座，其中日本佔1/3，中國有四座。全世界4000立方以上高爐已超過20座，其中日本15座，中國有1座在建設中。
50年代以來，中國鋼鐵工業發展較快，高爐煉鐵技術也有很大發展，主要表現在：①綜合採用精料、上下部調劑、高壓爐頂、高風溫、富氧鼓風、噴吹輔助燃料（煤粉和重油等）等強化冶煉和節約能耗新技術，特別在噴吹煤粉上有獨到之處。1980年中國重點企業高爐平均利用系數為1.56噸/(米·日)，焦比為539公斤/噸生鐵；②綜合利用含釩鈦的鐵礦石取得了突破性進展，含稀土的鐵礦石的利用也取得了較大的進展。
高爐冶煉主要技術經濟指標，分述如下： 每立方米高爐有效容積一晝夜生產生鐵的噸數，是衡量高爐生產效率的指標。比如1000立方高爐，日產2000噸生鐵，則利用系數為 2噸/(米·日)。
焦比 每煉一噸生鐵所消耗的焦炭量,用公斤/噸生鐵表示。高爐焦比在 80年代初一般為450～550公斤/噸生鐵，先進的為 380～400公斤/噸生鐵。焦炭價格昂貴，降低焦比可降低生鐵成本。
燃料比 高爐採用噴吹煤粉、重油或天然氣後，摺合每煉一噸生鐵所消耗的燃料總量。每噸生鐵的噴煤量和噴油量分別稱為煤比和油比。此時燃料比等於焦比加煤比加油比。根據噴吹的煤和油置換比的不同，分別摺合成焦炭（公斤），再和焦比相加稱為綜合焦比。燃料比和綜合焦比是判別冶煉一噸生鐵總燃料消耗量的一個重要指標。 每晝夜高爐燃燒的焦炭量與高爐容積的比值，是表示高爐強化程度的指標，單位為噸/（米·日）。
休風率 休風時間佔全年日歷時間的百分數。降低休風率是高爐增產的重要途徑一般高爐休風率低於2%。
生鐵合格率 化學成分符合規定要求的生鐵量佔全部生鐵產量的百分數，是評價高爐優質生產的主要指標。
生鐵成本 是從經濟方面衡量高爐作業的指標。

『陸』 親們，請教一下煉鐵和煉鋼的主要技術指標，並作簡要解釋

煉鐵是將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來的工藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。從冶金學角度而言，煉鐵即是鐵生銹、逐步礦化的逆行為，簡單的說，從含鐵的化合物里把純鐵還原出來。實際生產中，純粹的鐵不常見。更多的是得到鐵碳合金。其反應式為：
Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2(高溫)
Fe3O4+2CO==3Fe+2CO2(高溫)
C+O2==CO2(高溫)
C+CO2==2CO(高溫)
煉鐵是將鐵礦石或燒結球團礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉，然後再送至高爐，從高爐下部吹入1000℃左右的熱風，使焦炭燃燒產生大量的高溫還原氣體煤氣，從而加熱爐料並使其發生化學反應。在1100℃左右鐵礦石開始軟化，1400℃熔化形成鐵水與液體渣，分層存於爐缸。之後，進行出鐵、出渣作業。
煉鐵生產所需的原料、燃料，生產的產品與副產品的性質，以及生產的環境條件，給煉鐵人員帶來了一系列潛在的職業危害。例如，在礦石與焦炭運輸、裝卸，破碎與篩分，燒結礦整粒與篩分過程中，都會產生大量的粉塵；在高爐爐前出鐵場，設備、設施、管道布置密集，作業種類多，人員較集中，危險有害因素最為集中，如爐前作業的高溫輻射，出鐵、出渣會產生大量的煙塵，鐵水、熔渣遇水會發生爆炸；開鐵口機、起重機造成的傷害等；煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒，高爐煤氣與空氣混合可發生爆炸，其爆炸威力很大；噴吹煙煤粉可發生粉塵爆炸；另外，還有煉鐵區的雜訊，以及機具、車輛的傷害等。如此眾多的危險因素，威脅著生產人員的生命安全和身體健康。

煉鋼是以生鐵、廢鋼、造渣材料等為原料，通過加熱熔化、造渣、脫磷、氧化脫碳與除氣、還原脫氧脫硫、去除雜質生產鋼的冶煉過程。
煉鋼過程：
加料
向電爐或轉爐內加入鐵水或廢鋼等原材料的操作，是煉鋼操作的第一步。
造渣：調整鋼、鐵生產中熔渣成分、鹼度和粘度及其反應能力的操作。目的是通過渣——金屬反應煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和鹼度的熔渣，能夠向金屬液面中傳遞足夠的氧，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，並使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。出渣
煉鋼時根據不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所採取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。
熔池攪拌
向金屬熔池供應能量，使金屬液和熔渣產生運動，以改善冶金反應的動力學條件。熔池攪拌可藉助於氣體、機械、電磁感應等方法來實現。
脫磷
減少鋼液中含磷量的化學反應。磷是鋼中有害雜質之一。含磷較多的鋼,在室溫或更低的溫度下使用時,容易脆裂，稱為「冷脆」。鋼中含碳越高，磷引起的脆性越嚴重。一般普通鋼中規定含磷量不超過 0.045%，優質鋼要求含磷更少。
電爐底吹
：通過置於爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據工藝要求吹入爐內熔池以達到加速熔化，促進冶金反應過程的目的。採用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。並能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質量，降低成本，提高生產率。
熔化期
：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐
料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，並造好熔化期的爐渣。
氧化期和脫炭期
：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大於0.2%左右。
精煉期
：煉鋼過程通過造渣和其他方法把對鋼的質量有害的一些元素和化合物，經化學反應選入氣相或排、浮入渣中，使之從鋼液中排除的工藝操作期。
還原期
：普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調整溫度。目前高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期。
爐外精煉
：將煉鋼爐（轉爐、電爐等）中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調等。將煉鋼分兩步進行的好處是：可提高鋼的質量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程並降低生產成本。爐外精煉的種類很多，大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。
鋼液攪拌
：爐外精煉過程中對鋼液進行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，並能促進冶金反應。多數冶金反應過程是相界面反應，反應物和生成物的擴散速度是這些反應的限制性環節。鋼液在靜止狀態下，其冶金反應速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30～60分鍾；而在爐精煉中採取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3～5分鍾。鋼液在靜止狀態下，夾雜物*上浮除去，排除速度較慢；攪拌鋼液時，夾雜物的除去速度按指數規律遞增，並與攪拌強度、類型和夾雜物的特性、濃度有關。
鋼包喂絲
：通過喂絲機向鋼包內喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調成分的粉劑，如Ca-Si粉、或直接喂入鋁線、碳線等對鋼水進行深脫硫、鈣處理以及微調鋼中碳和鋁等成分的方法。
鋼包處理
：鋼包處理型爐外精煉的簡稱。其特點是精煉時間短（約10～30分鍾），精煉任務單一，沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，設備投資少。它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態等裝置。如真空循環脫氣法（RH、DH），鋼包真空吹氬法（Gazid），鋼包噴粉處理法（IJ、TN、SL）等均屬此類。
鋼包精煉
：鋼包精煉型爐外精煉的簡稱。其特點是比鋼包處理的精煉時間長（約60～180分鍾），具有多種精煉功能，有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適於各類高合金鋼和特殊性能鋼種（如超純鋼種）的精煉。真空吹氧脫碳法（VOD）、真空電弧加熱脫氣法（VAD）、鋼包精煉法（ASEA-SKF）、封閉式吹氬成分微調法（CAS）等，均屬此類；與此類似的還有氬氧脫碳法（AOD）。
惰性氣體處理
：向鋼液中吹入惰性氣體Ar，這種氣體本身不參與冶金反應，但從鋼水中上升的每個小氣泡都相當於一個「小真空室」（氣泡中H2、N2、CO的分壓接近於零），具有「氣洗」作用。爐外精煉法生產不銹鋼的原理，就是應用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關系。用惰性氣體加氧進行精煉脫碳，可以降低碳氧反應中CO分壓，在較低溫度的條件下，碳含量降低而鉻不被氧化。
預合金化
：向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗於鋼的脫氧，轉化為脫氧產物排出；另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預合金化。
成分控制
：保證成品鋼成分全部符合標准要求的操作。成分控制貫穿於從配料到出鋼的各個環節，但重點是合金化時對合金元素成分的控制。對優質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內；一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。
增硅
：吹煉終點時，鋼液中含硅量極低。為達到各鋼號對硅含量的要求，必須以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脫氧劑消耗部分外，還使鋼液中的硅增加。增硅量要經過准確計算，不可超過吹煉鋼種所允許的范圍。
終點控制
：氧氣轉爐煉鋼吹煉終點（吹氧結束）時使金屬的化學成分和溫度同時達到計劃鋼種出鋼要求而進行的控制。終點控制有增碳法和拉碳法兩種方法。
出鋼
：鋼液的溫度和成分達到所煉鋼種的規定要求時將鋼水放出的操作。出鋼時要注意防止熔渣流入鋼包。用於調整鋼水溫度、成分和脫氧用的添加劑在出鋼過程中加入鋼包或出鋼流中也叫脫氧合金化。

『柒』 高爐冶煉主要技術經濟指標有哪些

綜述如下：

1、綜合入爐品位（％）

2、煉鐵金屬收得率（％）

3、生鐵合格率（％）

4、鐵水含硅（％）

5、鐵水含硫（％）

6、風溫（℃）

7、頂壓（KPa)

8、熟料比（％）

9、球礦比（％）

10、高爐利用系數（t/m3.d)

11、綜合焦比（Kg/t)

12、入爐焦比（Kg/t)

13、焦丁比（Kg/t)

14、噴煤比（Kg/t)

高爐是用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由於高爐煉鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優點，故這種方法生產的鐵佔世界鐵總產量的絕大部分。

高爐簡介

高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。

『捌』 高爐煉鐵技術經濟指標計算中有哪幾項具體規定

（1）除某些指標規定按實產生鐵量和摺合生鐵量計算外，凡與產量有關的技術經濟指標，均以合格生鐵產量作為計算依據。凍包鐵、跑漏鐵等不應作為產量參加有關指標計算。 （2）有關指標均從交工投產或大、中修後投產時起計算。 （3）開工後，由於原材料、燃料、動力及設備等影響的休風或悶爐時間不予扣除。 （4）冶煉鐵合金的高爐，其技術經濟指標與計算方法，按鐵合金高爐指標的規定計算，在鐵合金專業中進行統計。