『壹』 方菱數控切割機F2600和2500能兼容嗎
咨詢記錄 · 回答於2021-10-14
『貳』 方菱數控f2100b單邊驅動怎樣改雙邊驅動
F2100B型數控系統是在本公司吸收國內外諸多數控系統的優點，結合起來本公司F2100、F2200和F2300，F3100，F5100系列數控系統，開發出的一款更加人性化、操作更加簡便、性價比更優的產品。該產品採用兩軸數字化位置控制方式，適用於氧燃氣和等離子切割加工行業。適合於所有具有位置控制方式的兩軸數控機床。
該控制系統輕巧便攜，操作簡單，容易上手，全部操作具有菜單或圖形提示，傻瓜化操作。全部按鍵開關人性化設計，舒服便捷。
由DSP專用電機控制晶元構成核心控制系統，DSP控制電機使得切割過程更加穩定可靠。DSP運動控制演算法在原來F2200的基礎上進行了優化和升級，使機床運行更加平穩、可靠，延長電機和機械部分壽命。
1.2系統特點
l全中文/英文菜單系統，中文英法文界面一鍵式切換。
l45種常用圖形庫（包括網格圖形），可選擇設置片尺寸和孔尺寸。
l支持EIA代碼（G代碼）及FastCAM、FreeNest、IBE，文泰，PM2000等各類套料軟體
l緊湊全鍵盤式設計，使手工輸入文件更全面
l圖形比例、旋轉、鏡像
l圖形可矩陣排列、交互排列、疊式排列
l工件原始尺寸和帶割縫尺寸同時進行顯示，直觀方便
l圖形鋼板校正，任意鋼板邊可做為校正邊
l可自定義坐標系，支持兩維坐標的所有八種可能
l可自定義全部輸入輸出埠的類型（常開或常閉）和編號
l可自診斷系統所有IO狀態和按鍵狀態，方便檢查和排除故障
l前置U盤介面，方便程序傳輸
l系統升級採用U盤升級方式，方便簡單、實用，提供終生免費升級服務
l整個系統所有功能和工藝均可在線升級，免去售後之憂
l可單個或全部導入導出加工文件
l參數備份和參數還原
l支持氧燃氣、等離子、噴粉和演示4種模式
l各類加工參數齊全，可滿足不同工藝需求
l氧燃氣和等離子IO分開控制
l氧燃氣自動調高，兩級預熱，三級穿孔
l等離子弧壓反饋，定位反饋，轉角自動關閉弧壓調高
l等離子弧壓控制支持速度和距離兩種關閉弧壓調高方式，使機床更加平衡、安全
l支持邊緣切割，對較厚的鋼板可減少預熱時間
l運動中可實時加速、減速
l根據鋼板厚度，在轉角處可自動限速，有效防止過燒
l手工選擇起始行或選擇穿孔點
l動/靜態加工圖形顯示，圖形放大/縮小，放大狀態下動態跟蹤切割點
lDSP高速、高精度插補控制，高速運行，運行平穩，低噪音
l任意設定起始速度、升降速時間
l具有斷電、斷點保護記憶功能
l「偏移切割」功能可避免因排料計算錯誤而造成的板材浪費
l可設置不同的管理許可權和相應的密碼，維護管理層的權益
l可遠距離遙控進行前、後、左、右和切割運動開始、停止等動作（選配）
l可用於廣告等離子切割機，
走邊框功能，
起始點選擇。
1.3技術指標
1）控制軸數：2軸聯動（可定製三軸）
2）控制精度：±0.001mm
3）坐標范圍：± 99999.99mm
4）最大脈沖頻率：200KHz；最高運行速度：15米/分鍾
5）最大程序行數：15萬行
6）最大單個程序：6M
7）時間類解析度：10ms
8）系統工作電源：DC +24V直流電源輸入
9）系統工作環境：溫度-10℃至+60℃；相對濕度0-95%無凝結
1.4系統介面
a)15芯公頭兩軸電機驅動介面
b)25芯母頭16路光電隔離輸出，最大倒灌電流300mA
c)25芯公頭16路光電隔離輸入，最大輸入電流300mA
d)前面板內置USB介面，方便用戶傳輸切割代碼
e)擴展IO輸入輸出埠；PWM輸入埠；模擬輸入埠
1.5硬體配置
顯示器：7寸800*480高分辨1600萬色彩色高亮度液晶屏內存：64MSDRAM用戶程序空間：256M主頻：200MHZ系統主頻USB：USB1.1介面前置鍵盤：電子PCB貼膜鍵盤機箱：全鋼結構完全屏蔽，真正能夠做到防電磁輻射、抗干擾、防靜電。
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大型數控切割機設備設計中，為提高傳動效率和切割精度，一般多採用雙邊驅動設計作為解決方案，如我們所熟悉的龍門式數控切割機，在傳動電機配置上一般為三套電機設計配置，其中縱向的兩套電機為龍門式數控切割機提供雙邊驅動行走動力。本文由xxxxxxxxxxx科技生產部編輯整理，主要就雙邊驅動數控切割機同步精度及特點予以歸納說明。
一、雙邊驅動數控切割機性能優勢
數控切割機的兩種主要運動形式設計中，一種是加工時龍門移動、工作台固定，二是龍門固定、工作台移動。對於大幅面、高速、高性能的數控切割機，常採用第一種形式，因為工作台帶著工件移動不適合高速和厚板材的切割。嘉倍徳科技SF迅鋒系列系列數控切割機為第一種形式，而且為雙邊傳動和驅動，即龍門橫梁的兩邊均對稱安裝有齒輪齒條和伺服電機，實現雙齒輪齒條傳動、雙伺服電機驅動。雙邊驅動保證橫梁受力平衡，橫梁運行同步。而某些其它廠家的數控切割機採用龍門單邊驅動，伺服電機安裝在龍門橫梁的一端，再通過一根長軸將驅動力傳遞到另一端，實現雙齒輪齒條傳動、單伺服電機驅動。單邊驅動使得橫梁兩端受力不對稱，影響同步精度，降低機床的動態性能。
二、雙邊驅動數控切割機同步精度
雙邊驅動的同步性影響數控切割機橫梁運行的速度、加速度、定位精度和穩定性。SF系列數控切割機採用公司自主研發、具有專利的嘉倍徳三代數控系統，雙邊驅動的伺服電機都帶編碼器實現速度和位置控制。系統內核具有專門的同步控制功能，雙邊伺服電機都有精確的零點位置，同時回參考點後，以雙零點位置作為同步的起點，精度更高。雙伺服電機在位置控制循環周期內完成速度和位置的同步控制，沒有主從之分，是完全同步、無差異化的控制。
雙邊傳動的精度直接決定了數控切割機橫梁軸的定位精度，並會影響雙邊驅動的同步性。雖然雙邊傳動的伺服電機、齒輪齒條都是同樣的規格，數控切割機橫梁軸做大行程運動時，雙邊傳動的機械誤差是很難避免的。數控系統獨有的同步控制技術，可以對同步控制的雙邊分別進行位置補償，消除雙邊傳動的機械誤差，確保數控切割機橫梁軸在全幅面內的定位精度。
『叄』 數控切割機切割質量與數控等離子切割機切割質量比較，主要是用於切割鋼板。
一、BDS攜帶型數控火焰/等離子切割機構成部分：
數控系統：
1、上海方菱數控系統，可用於大型數控切割設備和攜帶型切割設備。
2、公司自主研發系統，攜帶型數控切割機專用系統。
兩種系統共性：功能齊全，質量穩定，操作方便，利於掌握。
機械構造：
1、主體結構全部採用鋁合金材料，模具加工經設備擠壓成型。經過高溫定型、表面噴砂和氧化處理，有效去除了材料應力，保證在常溫下不會發生形變。
2、主機本鈑金件的各設計尺寸加工均由數控沖床及數控剪板及完成。
3、導軌、橫梁導軌、調高導軌芯軸、軸承滑輪全部採用高強度軸承鋼材料，由專業生產廠生產，並經熱處理、鍍硬鉻處理。
4、導軌軸承支撐塊和衡量軸承塊，採用鋁合金材料通過嚴格的工藝標准和完善的檢驗流程要求，確保了各加工工序符合設計質量要求。
二、隨機贈送FASTCAM標准版套料軟體(標配)：
該軟體主要針對數控切割機，包括火焰、等離子、激光和水刀等數控切割機，用於任意形狀零件的繪圖、編程、套料、校驗和數控切割。通過FastCAM可以提高鋼材套料率，有效節省鋼材； 提高編程、套料和切割工作效率，有效提高切割生產效率。
三、產品優勢：
1、在運動結構設計，通過對X軸和Y軸軸承與芯軸配合時所產生的作用力的分析，我們將直線導軌與滑輪軸承的運行原理應用到運動結構設計上，考慮到鋁合金材料所具有的高強度，小變形量，易於加工等特點，我們選擇了現在的X軸和Y軸軸承底座的設計方案。經過對產品成型後的實際檢驗，兩軸在實際運行上完全可以達到直線導軌和軸承的力學的質量要求，其運行過程中的穩定性和運動精度達到了令人滿意的效果。
2、便於維修和保養。由於X軸和Y軸支撐部分的設計結構合理、實用，所以非常利於損傷零件的更換和維修，在實際使用過程中，軸承滑輪的磨損較大，如需更換軸承時，用戶只需旋動定位軸和偏心軸，使其與內螺紋不在連接，通過工藝孔將兩軸打出；更換一個新的滑動軸承就可使設備精度得到保證。
3、改進了氣體膠管與出氣體的連接方法，我們在出口端板上採用開口式連接，當氣體膠管使用一段時間出現老化現象需更換時，只需將出口端板螺釘卸掉，膠管即可以橫梁孔中抽出，換上新的膠管總成，重新裝配後即可保證設備正常使用。